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大面积地下室内管井封闭技术探讨 摘要：笔者通过实践对大面积地下室内管井封闭技术进行了探讨，实践表明，施工至今，地下室100口降水井封堵至今未出现渗漏现象。 关键词：大面积 地下室技术 措施 abstract: the author discussed the practice within the tube wells a large area of basement of closed technique, practice shows that the construction so far, the basement of 100 precipitations well plugging has not leakage. key words: large area basement; technology; measures; 工程概况 利福广场工程位于苏州工业园区金鸡湖畔，地下二层、地上四层，建筑面积174900㎡。地下室基坑面积约40000㎡，基底土面标高-8.400m（黄海高程）。因本工程基坑降水需要，在地下室底板上预留了100个口径300降水井，降水井间距约为21m×21m,降水井上口标高-11.90m，降水井井深8m。井点在底板上的分布详见图一示： 图1井点分布图 技术难点 因本工程基坑大、井点多，封井的顺序为首要的技术难点。其次，井口如何封闭也是一个技术难点，因为井口封堵的质量直接影响到地下室地坪的整体质量。再次，地下水压力如何解决，因为水压力的问题不解决井口封堵的质量无从说起。 技术控制措施 3.1封井顺序 将整个地下室分为三个区域（a区、b区、c区），封井先从a、b区开始进行，由两侧向中间c区逐步靠近。当封堵到c区时，封井顺序改为从四周向中心聚拢。封堵过程中为保证地下水水压不影响封堵混凝土硬化，施工时必须确保封堵井的周边降水井强降水缓压直至封堵的混凝土硬化。封堵顺序详见图二示： 图2封堵顺序图 3.2井口封闭措施 在地下室底板混凝土浇筑过程中先在降水井位置预留1500×1500的洞口，在降水井中放置钢托板（中间增设管径50的镀锌圆管）以保证混凝土不会一直沉到井底。为保证施工缝不会渗水，在底板洞口中间环通设置遇水膨胀止水条，在钢托板中间的镀锌钢管上设置止水片。为保障混凝土封堵的质量，将封堵混凝土分为两次浇筑。在第一次浇筑的混凝土硬化后，将预留镀锌管闷头闷好，观察是否渗水，在确保不渗水的情况下再进行余下混凝土的浇筑。封堵浇筑的混凝土标号要高于地下室底板混凝土标号一个等级，且掺入微膨胀剂，以补偿混凝土硬化收缩。在混凝土浇筑前必须将钢筋及新老混凝土接触面清理干净。施工示意图详见图三示： 图3井口封闭节点图 3.水压力解决措施 在封井之前对即将要封堵的井及周边的井进行强降水，在强降水结束之后停止抽水，观测水位上升速度。若水位上升速度较慢能够满足封堵混凝土硬化则可以不增加辅助降水措施，若水位上升速度较快不能保证封堵混凝土硬化则需增加辅助降水措施（如在封堵井周边的井口强降水、或在吊笼托板中间预留的钢管中抽水）； 分情况按区对待。在a、b区进行封堵时可以不在吊笼托板中间预留镀锌钢管，在c区进行封堵时必须在吊笼托板中间预留镀锌钢管； 当封堵到c区中间时，由于地下水压力较大，在封井前强降水已不能解决问题，水在3分钟之内即可满溢上来。所以，在封井过程中必须持续降水不得间断，直至封堵的混凝土硬化到位。 封井前进行强降水放置托板及预留镀锌管 封堵过程中持续降水 图4封堵过程图 质量、安全保障措施 4.1质量措施 施工前将编制好的专项施工方案对现场所有的施工人员进行全面、彻底的技术交底； 在封堵混凝土浇筑之前必须将钢筋及混凝土接触面清理干净，遇水膨胀止水条必须环通设置且固定牢靠； 临时割断的钢筋必须回复到位； 在强降水过程中必须全程跟踪，24小时不间断留守。确保在混凝土达到强度之前上升的水压不得影响封堵混凝土的质量； c区中央的管井在第一次混凝土浇筑完成达到强度后将预留镀锌管的闷头闷上后观察24小时，确保不渗水后再进行二次混凝土的封堵； 在整个管井封堵过程中必须每天收听天气预报，遇到有雨水天气必须将降水加大力度，确保降水到位。 4.2安全措施 地下室光线较差，施工过程中必须保证有充足的照明； 地下室相对潮湿度较大，施工用电、接电必须有专职电工全程跟踪，不得私拉乱接； 在封井过程中必须做好临时围护，在翘起的钢筋外必须做好警戒； 现场实施效果 经过项目部合理组织、精心策划，地下室封井的技术难关得以攻克，封井效果良好。施工至今，地下室100口降水井封堵至今未出现渗漏现象。 注：文章内所有公式及图表请以pdf形式查看。