过程工程原理课程设计.doc

过程工程原理课程设计 题 目 姓 名 学 号 专业班级 指导教师 　 分 院 完成日期  过程工程原理课程设计任务书 姓名： 学号： 班级： 1.设计题目：吸收氨过程填料塔的设计 试设计一座填料吸收塔，用于脱除混于空气中的氨气。混合气体的处理量为3.9万Nm3/h，其中含氨为5%（体积分数），要求塔顶排放气体中含氨低于0.02%（体积分数）。 2．操作条件 ? （1）操作压力? 常压 ?? （2）操作温度? ?20℃ 3．工作日 ? 每天24小时连续运行。 4．厂址 ? 宁波地区 5．设计内容 ? （1）吸收塔的物料衡算； ? （2）吸收塔的工艺尺寸计算； ? （3）填料层压降的计算； ? （4）液体分布器简要设计； ? （5）吸收塔接管尺寸的计算； ? （6）绘制生产工艺流程图； ? （7）绘制吸收塔设计图； ? （9）对设计过程的评述和有关问题的讨论。 6．设计基础数据 20℃下氨在水中的溶解度系数为H=0.725kmol/(m3. kPa)。 目 录 1 设计方案简介 1 1.1吸收剂的选择 1 1.2吸收流程的选择 1 1.3操作条件 2 1.4填料的选择 3 3 1.4.2装填类型选择 4 基础物性数据 9 2.2 填料塔的工艺尺寸的计算 11 塔径的计算 11 2.2.2 填料层高度计算 13 2.2.3 填料层压降计算 16 2.2.4 吸收塔接管口径的计算 17 辅助设备的计算及选型 18 3.1填料的支撑装置 18 3.2填料压紧装置 18 3.3液体分布器与再分布器装置 19 3.3.1液体分布器 19 3.3.2液体再分布器 19 3.4除沫装置 20 3.5封头 21 3.6离心泵及风机的选型 22 3.7人孔 23 25 5 对本设计的评述 26 6 参考文献 27  设计方案简介 1.1吸收剂的选择 吸收过程是依靠气体溶质在吸收剂中的溶解来实现的，因此，吸收剂性能的优劣，是决定吸收操作效果的关键之一，选择吸收剂时应着重考虑以下几方面。 (1)溶解度 吸收剂对溶质组分的溶解度要大，以提高吸收速率并减少吸收剂的用量。 (2)选择性 吸收剂对溶质组分要有良好的吸收能力，而对混合气体中其他组分不吸收或吸收甚微，否则不能直接实现有效分离。 (3)挥发度要低 操作温度下吸收剂的蒸气压要低，以减少吸收和再生过程中吸收剂的挥发损失。 (4)黏度 吸收剂在操作温度下的黏度越低，其在塔内的流动性越好，有助于传质速率和传热速率的提高。 (5)其他 所选用的吸收剂应尽可能满足无毒性、无腐蚀性，不易燃易爆、不发泡、冰点低、价廉易得以及化学性质稳定等要求。 吸收剂对溶质的组分要有良好地吸收能力，而对混合气体中的其他组分不吸收，且挥发度要低。所以本设计选择用清水作吸收剂，氨气为吸收质。水廉价易得，物理化学性能稳定，选择性好，符合吸收过程对吸收剂的基本要求。且氨气不作为产品，故采用纯溶剂。 吸收装置的流程主要有以下几种： (1)逆流操作 气相自塔底进入由塔顶排出，液相自塔顶进入由塔底排出，此即逆流操作。逆流操作的特点是传质平均推动力大，传质速率快，分离效率高，吸收剂利用率高。工业生产中多用逆流操作。 (2)并流操作 气、液两相均从塔顶流向，此即并流操作。并流操作的特点是，系统不受液流限制，可提高操作气速，以提高生产能力。并流操作通常用于以下情况：当吸收过程的平衡曲线较平坦时，流向对推动力影响不大；易溶气体的吸收或处理的气体不需吸收很完全；吸收剂用量特别大，逆流操作易引起液泛。 (3)吸收剂部分再循环操作 在逆流操作系统中，用泵将吸收塔排除液体的一部分冷却后与补充的新鲜吸收剂一同送回塔内，即为部分再循环操作。通常用于以下操作：当吸收剂用量较小，为提高塔的液体喷淋密度;对于非等温吸收过程，为控制塔内的温升，需取出一部分热量。该流程特别适宜于相平衡常数m值很小的情况，通过吸收液的部分再循环，提高吸收剂的使用效率。应当指出，吸收剂部分再循环操作较逆流操作的平均推动力要低，且需设置循环泵，操作费用增加。 (4)多塔串联操作 若设计的填料层高度过大，或由于所处理物料等原因需经常清理填料，为便于维修，可把填料层分装在几个串联的塔内，每个吸收塔通过的吸收剂和气体量都相等，即为多塔串联操作。此种操作因塔内需留较大空间，输液、喷淋、支撑板等辅助装置增加，使设备投资加大。 串联-并联混合操作 若吸收过程处理的液量很大，如果用通常的流程，则液体在塔内的喷淋密度过大，操作气速势必很小