工厂车间管理与生产瓶颈突破2012年课程.pdfVIP

课程主办方：深圳市华晟企业管理咨询有限公司 提前报名优惠！（0755 ）8622 2415 135 1093 6819 敖老师 标杆企业考察 走进中兴通讯——工厂车间管理与生产瓶颈突破 课程背景： 制造车间现场是制造型企业的中心，车间和制造部门管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交货期” 以及作业者工作安全等各项指标的完成，伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，车间管理在 企业中将扮演愈加重要的角色! 车间主管既要带领团队完成各项工作任务，又要有效地管理生产现场的质 量、效率、成本、交期、安全与员工士气。如何进行制造现场的人员、设备、材料、方法、环境管理和生产 过程控制，如何协同其他部门共同处理现场的各种问题。这已成为中国企业车间现场管理人员必须掌握和重 视的职业化技能。也是一种从技术到管理实现一体化、系统化的飞跃。 在好多企业，公司总是视制造部门为一个纯制造与产品加工的载体，在部门职能定位的过程中也视制造部门 为一个纯消耗与花钱的输液室。基于诸多比较偏面的认知在我看来，制造企业的制造现场与车间则是一个非 常的潜力的赢利部门，如何企业的制造现场得到有效运营与管理，则不但可以提升企业的综合管理实力与水 平，而且还可以在很大程度上减少相关间接部门的运作瓶颈与提升间接部门运营效率。从而为公司创造丰厚 的利益空间。目前越来越多的企业已经在加紧步伐，努力提升这支隐形冠军的实力与管理境界！ 而作业企业这支隐形冠军的领导者，您是否也经常有如下的困惑： 　 生产效率严重低下,有时加班赶货,有时待料休假,非正常作业; 　 生产品质极不稳定,制程不良率居高不下,甚至造成客户频繁退货及内部抱怨; 　 生产进度落后,交期超前的还没加工,而交期滞后的却生产完成造成现场库存; 　 生产设备频繁故障,导致效率障碍\品质不良\安全隐患; 　 生产现场浪费严重,产品损耗率偏高,经常在仓库补料,要么生产超标,要么尾数缺料; 　 工作安排成为干部的头痛症,干净轻松岗位人人抢做,而苦累较脏岗位却人人逃之; 　 现场员工冲突不断,优秀员工工作不久,懒散员工却依树不放,影响整体工作业绩; 　 安全事故时有发生,总是不能彻底预防,每天工作担心掉胆; 　 工作异常接连不断,上午生产会,下午品质会,晚上检讨会,次日还有改善说明会; 　 员工整体士气不高,干部整天忙上忙下,忙进忙出,到头却落个”最差”先生. 本期课程，我们走进中兴，让我们一起一一破解现场管理之道，让你突破瓶颈、赢利现场！ 课程目的： 　 掌握全面生产管理方法与流程优化的关键要素，突破流程管理瓶颈； 　 系统掌握现场 4M1E 管理技巧与 QCDMSA 管理技能，全面进行现场改善； 　 学习生产现场流程再造与改进的七大方法，提升现有作业产能与产品质量； 　 掌握杜绝现场浪费的十大方法，从根本上诊治与根除现场浪费，达到节能降耗； 　 了解现场少量多样、快速交期的突破方法，掌握紧急订单与临时插单处理技巧； 　 全面掌握现场安全零伤害的管理方法，做好现场防错防呆装置，杜绝现场隐患； 　 通过现场标准化管理，运用定额分析与抽样评估，定位现场管理“水蜘蛛”； 　 全面掌握作业分配与 80/90 后员工管理技巧，化解工作冲突与全员激励效果。 课程提纲： 第一天 上午（6 月15 号 9：00-12：00） 第一部分 探索先进企业现场管理模式 1、向德资企业学习现场管理（搭建治本而非治标的绿色现场） 2、向日资企业学习流程管理（建立弹性与柔性生产作业流程） 3、从本土企业寻找管理瓶颈（从粗放式管理向精细化管理迈进） 第二部分 生产流程优化与流程再造技术 课程主办方：深圳市华晟企业管理咨询有限公司 提前报名优惠！（0755 ）8622 2415 135 1093 6819 敖老师 1、流程改善四个原则 2、人员动作的经济原则 3、提高人员、设备、流程稼动率 4、人员定岗风险分析 5、人机有效配置 6、真效率与假效率分析 7、提高劳动效率的六个关键要素 8、实现“零”切换的思路 9、传统切换与快速切换的比较 10、切铜管流程优化 11、流程优化的工具与方法 12、电器生产排班技巧 13、生产线平衡的三大要素分析 14、别针制作流程优化 15、现场人员配置流程与原则 16、流程优化工具（实战现场模拟）