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可持续能源管理自动化系统 1 1 1 2 Stohl Klaus Bettinger Dieter Schaler Martin Dr. Matschullat Thomas (1. 西门子奥钢联冶金技术有限公司，奥地利林茨；2. 西门子股份公司，德国 Erlangen) 摘 要 炼钢工艺以高能耗而著称。因此，降低能源成本是钢铁生产企业的一个重要 目标。为达到这一目标，西门 子奥钢联在过去十年间与奥钢联林茨钢铁公司密切合作，开发了能源管理系统 。最近，西门子奥钢联基于软件的新 发展而对系统进行了重新设计，并将其推向市场。 现代化的能源管理系统在一套中央自动化系统中涵盖了管道和电缆中流过的所有介质以及工厂的状态信息和 工艺参数，所有信息完全实现参数化，无需编程即可体现设备设定和测量配置的变化 。 全面的数据验证和泄漏检测，为能源成本的分配和关键参数的确认提供了一个可靠的数据基础。 系统的另外一项核心功能是预测不同设备的能量需求。当前能源指标加上预测指标被用作优化钢铁厂能源网络的基础。 关键词 能源与环境 能源管理 自动化 优化 1 引言 从原材料到成品钢材的转化过程需要消耗相当多的能量 。在成本压力和环保法规的推动下，钢铁工业不 断努力降低能源消耗。但是，尽管钢铁工业的净能耗已经降低到了每吨粗钢 20GJ 以下，能源仍然还是最主 要的成本因素之一。这一降耗指标是通过优化和改进现有设备、应用新系统和以新技术( 比如近终形连铸)取 代旧技术等方面的努力而取得的。 在过去十年间，自动化和信息技术开始发挥出重要作用，为降低能源成本提供了有力工具： （1）新的和增强的工艺控制系统在 PLC 层级上得到实施 ； （2 ）功能强大的传感器、“智能传感器”和一级自动化系统得到推广； （3 ）出现了先进的工艺优化方案包和神经网络系统。 在现代化系统中，实现了不同自动化级别的完全纵向组合 ：工艺优化系统与一级自动化系统紧密配合， 自动掌控工艺过程，在没有操作人员介入的条件下能够动态确定各单项工艺过程的设定值 。 以下是这种对能源成本有着重要影响的工艺优化系统的一些实例： （1）高炉还原剂控制系统； （2 ）热风炉加热工艺控制系统； （3 ）氧气顶吹转炉和 AOD 转炉吹炼工艺控制系统； （4 ）加热炉操作系统； （5 ）冷轧机和热轧机操作系统。 上述系统的目的是实现并保持局部优化。这些局部优化的设备组合在一起，并非就一定意味着整个工厂 达到了最佳工作状态。在称之为三级系统的层面上，主要有两类系统用以解决这一问题：生产计划和控制系 统(PPC)从生产的角度制定并协调炼钢工艺计划，而能源管理系统(EMS)则在能源方面为工厂改进提供支持。 2 系统描述 西门子奥钢联的能源管理系统具有高度模块化的特点，可以轻松安装到现有工厂的任何现有自动化系统 中。不同的组件可 以分布到工厂各处。首先是从一级系统或工厂 内任何地点的任何其他 自动化系统采集数据， 而采集和处理的数据以及 EMS 系统的结果可以显示在不同设备的控制台上，但在一般情况下，所有数据都 汇总到能源控制中心(通常靠近或者位于发电厂) 。当然，数据也可 以显示在任何具有上网功能的装置上，从 而保证相关人员在世界任何一处都能够获取数据 。 可持续能源管理自动化系统 图 1 系统结构 本节介绍西门子奥钢联 EMS 系统的下列组件： （1）工艺信息系统和工艺控制； （2 ）能源信息，数据存储； （3 ）能源统计； （4 ）能源控制； （5 ）CO2 模块； （6 ）能量预测； （7 ）能量优化。 2.1 工艺信息系统和工艺控制 工艺信息和控制系统是整个能源管理系统的基础，它从全厂各处的众多不同装置采集数据，采集方式也 各不相同，可能是直接从传感器读取气体的实际流量，也可能是从一级系统获取该数据，还可能是从生产计 划和控制系统接收生产计划信息。