安阳钢原料场混匀效果分析.pdfVIP

第25卷　第5期 烧 结 球 团 　 　　　　　　　　　 　　　　　　 　 2000年9月 SINTER ING AND PELL ETIZ ING 35 ( ) 安 阳 钢原料场混匀效果分析 周东锋 (安阳钢铁公司烧结厂) 　　摘　要　介绍了安钢原料场投产以来的生产情况, 分析了其混匀效果, 同时提出了下一步 的改进建议。 关键词　混匀料场　混匀效果　改进 1　前　言 　　安阳钢铁公司原料场于1998年年底建成投 产。当时, 因资金紧张, 只建了二次料场, 预留一次 料场位置, 占地面积共4000 余m 2 。投产初期, 因 堆、取料机设备故障, 作业率偏低, 到目前为止, 共生产混匀矿150多万 。 t 一次料场堆放河北精矿三垛、印度粉矿二垛、 钢渣一垛、高炉槽下返矿一垛。其中, 对精矿和印 度粉矿进行了翻垛处理, 然后经汽车受料槽运送 至预配室矿槽, 采用重量配料法, 通过圆盘给料 机和电子皮带秤对含铁原料进行预配料作业。二 次料场长590 , 宽350 , 按“两列四堆制”布置, 图1　原料场工艺流程图 m m 现有HD 1000型悬臂式混匀堆料机1 台 , HQL 800 量相等, 但实际上不能保证每一料层厚薄一致, 而 型双斗轮桥式混匀取料机2 台, 设计堆高9. 8 , 堆 是随着料堆增高, 料层愈来愈薄, 再加上粒度偏析 m 宽26 , 共有4 堆, 库存原料 25 万 左右, 供 1 台 的影响, 以致各层不能相互平行, 同一层料厚薄不 m t 90 2 和5 台28 2 烧结机用料。原料场工艺流程如 匀。为了减轻上述因素的影响, 使预配料在料面上 m m 图1所示。 均匀分布, 我们应随料堆增高, 不断增大给料量, 即采用分段堆料工艺。堆料方案见表1。 2　混匀效果分析 表1　堆料方案表 阶段 层数层 供料量 - 1 每阶段料量 2. 1　堆料方案 t h t 1 38 500 3713 我厂烧结所用含铁原料主要是磁铁精矿和印 2 84 700 11407 度粉矿, 以及少量的冶金废料, 基本上属全精矿烧 3 125 800 19400 结。其原料特点是粒度细, 粒级差别小, 偏析影响 4 160 900 27291 小, 我们在参考其他原料场生产经验的基础上, 选用了较为普遍的“人字形”堆料法。如果采取等 2. 2　混匀矿的化学成分目标值 量堆料, 从理论上讲, 料层之间相互平行, 每层料 根据烧结矿的质量要求,