本钢1700mm机组油膜轴承进水分析及对策.pdfVIP

1本钢 1700mm 机组油膜轴承进水分析及对策 史志勇 刘太斗 朱云鹏 （本溪钢铁集团热连轧厂，本溪 117000 ） 摘 要 简述了油膜轴承部件的尺寸损失，分析了本钢 1700 线油膜轴承进水原因，并提出相应的改进措施，保证 生产的安全有序进行。 关键词 油膜轴承 漏油进水 尺寸 失效 Analysis and Settlement for Water Leakage of 1700mm Mill Oil Film Bearing Chock Shi Zhiyong Lui Taidou Zhu Yunpeng （Hot Strip Mill of BX Iron ＆ Steel Co.,Ltd. ，Benxi, 117000 ） Abstract To analyze the reason why the water goes into the oil film bearing chock of 1700mm Hot Strip Mill from the view of the part outline wear. To take a better measurements to improve it so that the production goes safely and smoothly. Key words oil film bearing chock,leakage,dimension,disable 本钢 1700mm 轧机是我国自行设计、制造和安装的大型热带钢机组 ,为了适应现代钢铁发展的需要，提 高产品的国际竞争能力，于 2001 年进行了大规模改造，由德国 SMS 技术总负责，精轧机组采用太重设计 制造的 ZYC1115-75WJ 油膜轴承，F1-F4 使用 VG460 润滑油（MOES1000 ），F5-F7 使用 VG320 润滑油 (MOES1500)，轴承直径 1115mm 轴承长度 840mm，长径比 0.75，名义间隙 0.9mm 。自改造结束以来，1700mm 机组在支承辊轴承箱及油膜轴承方面几乎没有投入，箱体及油膜轴承长期使用，各部磨损和老化现象十分严 重，配合间隙已经超出了工艺要求范围，出现了威胁设备安全运行的接触及摩擦（锥套上沿与衬套下沿本不 应该接触，也磨损 2mm 左右。压环组件，轧辊花键磨损 2～3mm。累计尺寸链达 10mm 以上）。由于各部零 件磨损严重造成轴向间隙过大，落辊后传侧箱体在换辊小车的作用下，在一定范围内出现了自由移动，引起 水封不均匀磨损。有时靠近轧辊上端面水封磨损脱落，而远离轧辊端面与水封脱开失去防水功能；有时靠近 入口侧轧辊端面水封磨损脱落，而出口侧轧辊端面与水封脱开失去防水功能，造成油膜轴承供油系统进水严 重，导致非正常更换支承辊每月 7 支左右，对油膜轴承系统安全运行构成严重威胁。 1 油膜系统进水造成的危害 润滑油中的水分会破坏油膜的连续性及承载能力。系统进水降低黏度，恶化润滑性能,提高油品的凝固 点，影响油的低温流动性，对含有添加剂的润滑油能使其产生沉淀和失效，水分也能促使油中的酸类物质腐 蚀金属零件，还能使润滑油产生泡沫，加速油品的氧化变质甚至报废。 （1）破坏正常运转下的流体润滑，形成紊流及涡动油膜轴承承载力公式 2 P= Ψ μldω/ Ψ p 式中 P—轴承载荷； 刘太斗（1971—），男，主任，轧钢工程师，llltd@163.com 8-230 第八届（2011 ）中国钢铁年会论文集 Ψ—为轴承承载能力系数； p μ—为润滑油动力黏度系数； l—为轴承宽度； d—为轴颈直径； ω—为轴颈旋转角速度; Ψ—为相对间隙/辊径半径。 可以看出轧制力 F=P 时，油膜轴承达到平衡，稳定轧