机械制造技术基础B_第五章_第四节.pptVIP

* 本节内容 一、表面加工方法的选择 二、加工阶段的划分 三、组织工序 四、工序顺序的安排 第四节 机械加工工艺路线的拟定 一、表面加工方法的选择 表面加工方法选择的原则 保证加工质量的前提下，应同时满足生产率和经济性的要求。 第四节 机械加工工艺路线的拟定 （1）加工方法的经济精度及表面粗造度 加工经济精度 是指在正常加工条件下（设备质量、工艺装备和技术工人），所能保证的加工精度。 选择加工表面应考虑的因素 表面加工误差和加工成本成反比关系。即加工精度越高，加工成本也越高，故精度应有一定的极限。 第四节 机械加工工艺路线的拟定 从加工误差与加工成本关系曲线得知：加工方法在A点的左侧和B点的右侧应用都是不经济的。 成本 误差 生产中加工精度的高低，常采用可控加工误差的大小来表示。 第四节 机械加工工艺路线的拟定 （3）加工方法的选择步骤 ① 首先确定零件主要表面的最终加工方法。然后再选择前面预备工序的加工方法和顺序。 ② 提出几个加工方案，根据零件加工表面的结构特点和产量，决定采用何种方案。 ③ 主要表面的加工方法选定后，再选定各次要表面的加工方法。 （2）加工表面的技术要求、定位基准的要求 技术要求是决定表面加工方法的首要因素。 第四节 机械加工工艺路线的拟定 （5）生产类型 考虑生产率和经济性，来配置机床和采用先进的加工方法。 （6）零件结构、加工表面的特点和材料性质等因素 根据结构考虑加工方法，根据材料考虑热处理方式。 （4）采取工艺措施保证加工表面的位置精度 如，尽量一次装夹，来保证同轴度的外圆或孔。 （4）光整加工阶段 主要是提高零件的尺寸精度和形状精度，降低表面粗造度值。 第四节 机械加工工艺路线的拟定 二、加工阶段的划分 （1）粗加工阶段 主要是切除加工表面上的大部分多余金属层。精度IT12。 （2）半精加工阶段 主要是消除工件主要表面粗加工后留下的误差。精度可达IT10~IT12，粗造度为Ra6.3~3.2μm。 （3）精加工阶段 主要是保证各主要表面达到图纸所规定的质量要求。精度达IT7~IT19，粗造度为Ra1.6~0.4μm。 第四节 机械加工工艺路线的拟定 划分加工阶段的必要性 （1）保证加工质量 减小切削力和切削热对加工精度的影响。 （2）合理使用机床设备 充分发挥机床的效能，利于长期保持机床的精度。 （3）粗、精加工分开 便于及时发挥毛坯的缺陷，及时修补或报废。 （4）表面精加工安排在最后 可避免或减少在夹紧和运输过程中损伤已精加工过的表面。 加工阶段的划分要根据加工件的大小，加工内容和机床性能灵活确定。 第四节 机械加工工艺路线的拟定 三、组织工序 组织工序 根据选定的加工方法和划分的加工阶段，来确定零件加工的工序数目和内容。 组织工序的两种原则 ① 工序集中 在每道工序中安排的加工内容多，零件的加工集中在少数几道工序里完成，则工艺路线短，工序少。 ② 工序分散 在每道工序中所安排的加工内容少，一个零件的加工分散在很多工序里完成，则工艺路线长，工序多。 第四节 机械加工工艺路线的拟定 1. 工序集中的特点 （1）采用高效率专用设备和工艺装备 减少机床数量和工件的搬运量。 （2）减少工件的装夹次数 一次装夹可加工多个表面，保证加工表面间的位置精度。 （3）减少工序数目 简化生产计划和组织工作。 （4）专用设备和工艺装备较复杂 生产准备周期长，装备的柔性较差。 第四节 机械加工工艺路线的拟定 2. 工序分散的特点 （1）加工和工艺装备比较简单 调整比较容易。 （2）工艺路线长 需要的设备和工人数量多。 （3）可按工序要求采用最合理的切削用量。 （4）加工和工艺装备可简化 容易变换产品。 拟定工艺