《毕业设计：冲压模毕业设计》.docVIP

目录 设计任务如图 冲裁的工艺分析 冲裁工艺方案的确定 排样图设计 冲裁压力及压力中心的确定 计算凹模外形尺寸和选择典型组合 模具主要零部件的设计 凹凸模刃口尺寸计算 编制工艺规程 装配图、零件图 致谢 附录参考资料 设计任务如图： 技术要求：未标注公差尺寸按IT12级精度制造 涂覆 镀锌 法兰盘 WTC.BS-015 图样标记 数量 比例 1 1:1 钢带1-YB209-632-M-R-K-Q 共1页 第1页 武汉职业技术学院 冲裁的工艺分析 该工件结构比较简单、对称，没有尖角。材料钢带1-YB209-632-M-R-K-Q t=1mm 有良 好的冲裁性能，适合于冲裁。工件既有冲孔、落料、还有翻边。最小孔距大于1.9大于t=1mm。最小孔直径为3.3mm 查表可知工件最大精度钢带为IT11级，尺寸精度一般，，普通冲裁完全能满足要求。 三、冲裁工艺方案的确定 1、方案种类 该工件包括落料、冲孔、翻边，三个基本工序，可有以下方案 NO.1冲孔、翻边、落料采用单工序模生产 NO.2冲孔→翻边→落料采用级进模生产 NO3.冲孔→翻边、落料采用级进复合模 2、方案比较： NO.1模具结构简单，制造容易，但需要多副模具成本较高，生产效率低，工件的精度等级不高故不选该方案。NO.2，只需一副模具就可以完成生产，生产效率高，但模具体积大不易加工且成本也高，所以这个方案也不选。NO.3该方案只需要一副模具就可以满足要求，制造的工件精度较高，效率也高。模具紧凑结构不是很复杂，成本不高因此选择此方案。 四、排样图设计 1、因工件涉及到翻边，所以先计算出翻边孔的直径 2、确定搭边值查《冲压模具设计指导书》表2-15 3、排样图如下： 五、冲裁力及压力中心的确定 1、假设是大批量生产 采用自动送料 双侧刃定距 2、冲裁力计算 压力中心 各冲裁处坐标和各冲切长度如下： 六、模具结构设计 凹模结构设计 ⑴尺寸计算 （2）查《冷冲模国家标准》 选取如下尺寸（本因尽量避免括号内的尺寸，但因其规格的组合与计算结果相差太大故勉强取之） 零件名称 尺寸 数量 垫板(上) 140*80*6 1 固定板（上） 140*80*14 1 凹模 140*80*16 1 卸料板 140*80*12 1 中间板 140*80*10 1 固定板（下） 140*80*16 1 垫板（下） 140*80*6 1 螺钉（下） M8*55 4 圆柱销（下） 2 卸料螺钉 M8*42 4 螺钉（上） M8*55 4 选用凹模周界L=140 B=80 闭合高度H=180-145mm 材料为HT=20-40 I级精度的后侧导柱模架 （3）、校正模高HMAX-5≥H≥HMIN H=垫板（上）+凸模+凹模板+中间板+凸模固定板+垫板（下）+上模座+下模座=6+42+16+10+16+6+30+35=157mm 180-5≥157≥145 故满足要求 2、凸模结构设计 零件图 凸凹模 八、刃口尺寸的计算（单位/mm） 尺寸类型 尺寸 公式 计算后尺寸 凸模 凹模 冲孔或翻边后变小的尺寸 落料后变大的尺寸 不变的尺寸 九、编写工艺规程 零件 工序号 工名序称 工序草图 设备名称及型号 工装名称及代号 1 备料 剪床 2 冲孔 冲孔模 3 落料翻边 复合模 4 镀锌 电镀 5 检验 凹模啊哦 凹模板 工艺过程卡 产品名称 产品图号 落料复合级进模 材料名称及牌号 T10A 零件名称 零件图号 毛坯尺寸 150×100×20 凹模板 WTC1 工序号 工序名称 工序内容 设备 1 备料 铣削、保证毛坯142*82*18 铣床 2 钳工 （1）、划型孔、螺钉、销钉中心线， （2）、钻螺纹底孔并攻丝；钻、绞型孔;钻线切割中心孔 钻床 3 铣 保证尺寸140.5*80.5*16.5 立式铣床 4 磨 保证尺寸200×100×18 平面磨床 5 线切割 保证达到零件图要求 线切割机床 6 热处理 HRC58-60 7 检验 按零件图要求 冲孔凸模 工艺过程卡 产品名称 产品图号 落料复合级进模 材料名称及牌号 T10A 零件名称 零件图号 毛坯尺寸 落料孔凸模 WTC2 工序号 工序名称 工序内容 设备 1 备料 车床 2 磨 保证尺寸 磨床 3 热处理 淬火H