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导轨间隙的调整调整方法： 压板：用来调整辅助导轨面的间隙和承受颠覆力矩。 　 —不能调整侧向间隙 镶条调整：用来调整矩形导轨和燕尾形导轨的侧向间隙。 导向调整板。 * * * 5.生产线的分段原因？ 1．工件在线上的姿势不同，被转位或翻转装置分隔→分为工段； 2．采用并行机床或并行工位时→满足传送工件的需要。 3．机床台数和刀具数量多，为减少由于故障引起的停车损失 →划分为可以独立工作的工段。 4．工件的加工精度较高时，粗加工后存放一段时间，以减小工 件热变性和内应力对后续工序的影响。 □设置中间储料库 补充4. ◇输送方式： 直接输送方式、随行夹具或托盘输送方式、悬挂输送方式。 ◇输送方式的选择原则：直接输送方式应优先选用。 　1．外形规则的箱体类工件→直接输送方式。　 　2．外形复杂无良好输送基准的中小尺寸工件（拨叉、连杆、 　　电动机座）或工件刚性不足→随行夹具或托盘输送方式。 　 补充 8 工件工序图 加工示意图（刀具布置图） 机床联系尺寸图（外观图） 机床生产率计算卡 * 补充 6. 生产线的联接方式——机床间的联接 　刚性连接： 　　传送装置将生产线联成一个整体，用同一节奏把工件从一 　　个工位传送到另一个工位（固定节拍）。 柔性连接：设有储料装置的生产线 随行夹具的返回方式： 水平返回方式、上方返回方式、下方返回方式 补充7.通用部件的分类 ◆动力部件——实现主运动和进给运动 ◆支承部件——基础部件，用于支承和安装各部件 ◆输送部件——带动夹具和工件转动和移动，实现工位转换 ◆控制部件 ◆辅助部件 4.3.3 组合机床的通用部件 P55：3、7、9、13、16 补充： 1.何谓系列化设计？设计原则是什么？ 2.何谓功能模块？功能模块的类型有哪些？ 3.为什么要进行技术经济综合评价？如何进行技术经济综合评价？（16） 4.何谓初步设计方案具体化？采用的方法有哪些？（如何实现初步设计方案的具体化？） 1 机械制造及装备设计方法 全自动化 自动完成工件的上料、加工循环和卸料的生产全过程。 机械加工自动化类型 半自动化 上、下料需要人工完成，加工循环自动完成。 自动化定义 实现自动化控制和运行的方法： （1）凸轮控制或挡块控制 （2）程序控制 （3）数字控制 （4）适应控制 7.机械制造装备： 机械制造过程中所应用的各种设备和机械装置，包括加工装备、工艺装备、仓储输送装备和辅助装备四大类。 9.机械制造装备的设计类型 创新设计、变型设计、模块化设计(组合设计) 补充 1． 系列化设计的定义（含义）： 在设计的某一类产品中，选择功能、结构和尺寸等方面较典型的产品为基型，以它为基础，设计出其它各种尺寸参数的产品，构成产品的基型系列； 在产品基型系列的基础上,增加、减去或修改少数零部件,派生出不同的变型产品,构成产品的派生系列； 编制反映基型系列和派生系列的关系的产品系列型谱。 系列化设计应遵循的原则： 产品系列化、零部件通用化、 零部件标准化、结构典型化或规范化 补充 2. 模块化的定义（含义）： 确定一组具有同一功能和结合要素（连接部位的形状和尺寸）、但性能和结构不同且能互换或组合的功能模块，形成产品的模块化系统。选用不同模块组合到一起，便形成了具有不同功能结构和性能的多种产品。 功能模块分类 模块划分：功能模块、生产模块（结构模块） 生产模块（结构模块）：从制造的角度来确定。 　在功能模块基础上，根据产品结构特点和具体生产条件确定生产模块，是实际使用时拼装组合的模块，可以是部件、组件或零件。一个功能模块可以分解成几个生产模块。 功能模块： 从满足功能要求的角度来确定的（从设计的角度来确定）。 16.（补充3）技术经济综合评价原因和方法： 设计方案的技术价和经济价经常不会同时出现最优，因此只 有进行技术经济综合评价才能最终选出最理想的方案。 评价方法： 1．均值法（ Tj、Ej相差不大）： 2．抛物线法（ Tj、Ej相差悬殊）： TEj越大，方案的技术经济性能越好； 可行方案： 返回 * 2 金属切削机床设计 P139：9，11，14，16, 24，25，26, 27，28, 29 P216: 2, 11, 14, 15, 16 补充：1.主传动系的传动方式、优缺点及应用场合。 2.简述级比规律的含义。 3.设计有级变速主传动系应遵循什么原则？说明理由。 4.提高机床支承件热稳定性的主要措施有哪些？ 5.自动选刀方式的种类及其特点。 6.时间控制及其应用形式。7.程序控制及其应用形式。 8.简述直线滑动导轨的截面形状及组合方式。 9.简述常用的标准公比及其制定原则。 1