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数控车床加工程序的编制 授课教材 数控车削编程与操作训练 版本 高等教育出版社出版 的中等职业教育国家 规划教材 作者 教学对象 中职学生 授课教师 课 时 2 课 型 综合型 教 法 一体化 教学法 教学用具 微机、投影仪、数控加工仿真软件 教学内容 §2.3.1简单固定循环指令的编制 教学 班级 教学目的 掌握G90程序段的编制 教学重点 G90程序段的运行轨迹 教学难点 G90程序段的编制及仿真加工 板书设计 §2.3.1简单固定循环指令的编制 任 务：掌握用G90程序段进行编程的方法 活动一：确定数控车削的加工工艺 活动二：学习G90程序段 活动三：编制数控加工程序 活动四：仿真加工 教学过程时间分配 一、 组织教学：1分 二、 复习提问：4分 三、 讲授新课及仿真训练：79分 四、 全课小结：3分 五、 布置作业：3分 教学过程 一、组织教学、互相问候、清点人数。 教师活动/ 学生活动 二、复习提问、导入新课： 1、加工圆弧的指令有哪几种？ （答案：两种；①G02为加工顺时针方向的圆弧。②G03为加工逆时针方向的圆弧。） 2、圆弧插补指令有哪几种格式？并说明其意义。 （答案：两种格式； 格式一:G02(G03) X(U) Z(W) R F 意义: X、Z为R为所加工圆弧的半径，F为进给速度。G02(G03) X(U) Z(W) I K F 意义: X、Z为I、K为圆弧的起点到圆心的矢量在X、Z轴方向的分量值，F为进给速度。 3、试说明车外圆时的走刀路线？ （答案：第一步:运行到接近与工件的某一点；第二步: 沿X方向进刀；沿Z方向切削X方向退刀；沿Z方向退刀。） 务：掌握用G90程序段进行编程的方法 零件如图一所示，毛坯为φ30的圆棒料，材料为45钢。用G90程序段完成其加工。 图一 由教师提出本次教学需要解决的最终目标与要求，然后围绕此目标与要求展开四项活动。 活动一：确定数控车削的加工工艺 1、分析零件图 （1）尺寸φ30的外表面不需要加工。 （2）需要加工的表面有右端面、φ21及φ13的外圆表面。 2、确定数控车削加工工艺 （1）确定工艺路线： 该零件分4个工步完成：车右端面→粗车φ21及φ13的外圆→精车φ21及φ13的外圆→切断。 （2）选择装夹表面与夹具： 装夹φ30棒料的外表面，使用三爪自定心卡盘，棒料伸出卡盘长度为80 mm。 （3）选择刀具： 1号刀为900偏刀：加工外圆和端面。 2号刀为切断刀：切断，选左刀尖点作为刀位点，刀宽4 mm。 （4）确定切削用量如表一所示： 表一 切削用量 工步 背吃刀量/ mm 进给量/（mm/r） 主轴转速/（r/mm） 车平右端面 0.1 500 粗车φ21及φ13的外圆 2 0.2 500 精车φ21及φ13的外圆 0.5 0.1 800 切断 0.1 300 3、设定工件坐标系 选取工件右端面的中心点为工件坐标系的原点。 4、计算各基点坐标，如表二所示： 表二 点 坐标 点 坐标 1 （13，0） 2 （13，-23） 3 （21，-23） 4 （21，-35） 5 （30，-35） 此环节由教师提示、启发，以学生为主进行深入展开。 活动二：学习G90程序段 1、编程格式：G90 X(U) Z(W) F 2、运行轨迹：（见图二） 走刀路线如下所示： 第一步：沿X方向进刀，G00 第二步：沿Z方向切削外圆，G01 第三步：沿X方向退刀，G01 第四步：沿Z方向退刀，G00 循环路线：刀具从循环起点开始按矩形循环，最后又回到循环起点。 （此部分为本节的重点，应调 动学生的积极性，结合以前所学内容，由学生进行比较。） 3、G90程序段中各字符的意义： X(U) ：X方向进刀深度。 Z(W) ：车削外圆的长度 。 F 4、功能：用于单一形状圆柱面切削循环。 程 序 注 释 O0231 程序号是02003 N10 S500 M03 T0101； 换1号刀，主轴正转，转速500 r/min N20 G00 X32. Z5.； 快速接近工件，移动到点（32，5） N30 G01 Z0 F0.4； 刀具直线插补到切削端面的起始点（32，0），进给量是0．4 mm／r N40 X-1. F0.1； 直线插补到点（－1，0），车端面 N50 G00 Z1.； 刀具快速移动到点（－1，1），快速退刀 N60 X32.； 刀具快速移动到外径切削循环的起始