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* * 第1级防错技术 在本教程中，您已经看到防错技术的各种示例。其中一些事例提供了第1级防错技术，而有些示例则没有，现实情况也是如此。 在那些尚未实现第1级防错技术的情况下，我们仍要实施第2级或第3级的防错技术以保护客户不受影响。尽管第2级防错技术不能防止问题发生，但是它允许任何人来检测错误。 防错技术方法和机制 * * 知识自测 在接下来的几个屏幕中提供了一些防错技术示例。确定每个示例是否为第1级 防错技术。 操作员被钩子击中。对所有人身伤害 进行根源分析。结果发现，安装的钩子 并无尖端，这是第1级防错技术吗？ 是或否？ 防错技术方法和机制 答案：“否”。该防错技术机制没有解决操作员被击中的问题。 是 否 * * 知识自测 工作方法卡（OMS）为操作员提供了进行作业所需的步骤，这是第1级防错 技术吗？ 防错技术方法和机制 答案：“否”。工作方法卡（OMS）使操作员能快速了解作业相关的重要信息，但它本身并不能防止问题发生。这种防错技术机制对于发生错误非常有效，但它无法消除所有的缺陷。要达到第1 级防错技术必须在现场实施某种控制或报警系统以杜绝缺陷发生的可能性。 是 否 * * 知识自测 在该夹具中添加挡销，使零件能正确放置。这是第1级防错技术吗？是或否？ 防错技术方法和机制 答案：“是”。这是第1级防错技术，因为操作员不会在将零件错误的地 放入夹具中。 是 否 * * 知识自测 在生产环节中，广泛使用零件颜色编码作为有效捕捉错误的非自动报警系 统。这里用它来指示每个气门连接了哪个软管。这是第1级防错技术吗？ 是或否？ 防错技术方法和机制 答案：“否”。在该例中，颜色编码不是第1集防错技术，因为软管尺寸均相同，因此仍然可能被连接到错误的气门上。在某些情况下，可以更改软管尺寸以帮助预防错误，但这里且能为气门提供足够的压力。正如您所看到的那样，第1级防错技术并不总是可行或方便实现的。 是 否 * * 知识自测 在夹具上安装定位销，使零件能正确放置。这是第1级防错技术吗？是或否？ 防错技术方法和机制 答案：“是”。这是第1级防错技术，因为操作员不会再将零件错误地放入家具中 是 否 * * 总结 防错技术应当在设计层次（企业产品交付流程）以及对发现缺陷做出反应的层次上进行应用。 有两种防错技术方法和机制，即错误检测和流程控制。 错误检测，处理错误的起因错误检测的三种基本类型： 接触方法 固定值方法 动作步骤方法 流程控制，对异常情况做出及时反应。有两种流程控制类型： 控制方法 警报方法 防错技术方法和机制 Revision Date: 25Jan05 * Mistake Proofing is a tool to achieve zero defects Improves performance by operator by allowing them to concentrate on all elements of the job To recognize Red Flag conditions Determine whether it’s a Level 1, 2, or 3 * * * 知识自测 人无完人，不可能实现零缺陷，对还是错？ 防错技术概述 对 错 答案：是错的。 可行、有效的方法将能充分考虑每个操作员的经验层次，抛开对操作员警觉性的主管要求，并杜绝发生错误的可能性。通过完善我们的设计和流程，一步一个脚印，一次实施一个防错方法，零缺陷目标就一定会实现。 * * 总结 防错技术是一种方法，它提供了一个产品或过程中潜在错误的设计框架 未被检测到的错误将成为缺陷 防错技术的优点包括减少缺陷和降低成本 防错技术概述 * * 了解防错技术的三个级别 了解检查的三种类型 应用防错技术 * * 应用防错技术 防错技术有三个级别： 第一级：预防错误 第二级：检测错误 第三级：发现缺陷 * * 第3级-检测缺陷 第3级防错技术用于在产品生产之后发现缺陷。 示例：在经销商按材料清单检查零件时，发现轮胎品牌不正确。 常出现的缺陷包括： 零件或产品损坏 机器或产品中零件安装不当 零件脏污 零件不匹配 零件未对准 零件无法组装 试运行失败，试运行结果不一致 来料质量较差 材料或零件错误 尺寸不正确或不一致 应用防错技术 * * 第2级-检测错误 第2级防错技术用于检测已发生的错误，进而预防出现进一步的缺陷。 示例：当发动机熄火但车门打开时，如果前灯仍亮，则汽车前灯警报蜂鸣器将鸣 响。 常见错误包括： 省略流程中的步骤 流程中出错 组装式遗漏零件 加入错误零件或放入过多零件 工作指示不正确 调整、测量或尺寸错误 机器或设备错误 设备加工或夹具设置错