《甲醇三塔精馏工段操作法》.docVIP

甲醇精馏工段操作法3 _ u( w: u, {) y主要内容和适用范围4 ~6 d ~4 @$ g本项目甲醇精馏工序采用三塔工艺，精馏用汽为低压蒸汽。各塔再沸器蒸汽冷凝液用作粗甲醇预热器热源，以节约能量。: ?- N8 N3 p6 j3 w! v* l??B V为减少精馏不凝气中甲醇损失，本工序设有洗涤系统，洗涤后的不凝气去气柜。排放槽用水采用甲醇回收塔塔底废水，以减少除盐水用量。2 q r* R r2 q为了提高甲醇回收率和产品甲醇质量，本项目在常压塔后设回收塔，虽然增加一个塔，但由于降低了常压塔负荷，因而投资和蒸汽消耗基本上不增加。不仅甲醇回收率增加，而且可以在粗甲醇杂质含量较高时从回收塔取出的甲醇用作燃料，避免杂质在系统累积而影响产品甲醇质量。7 _4 I L??j; J0 `% ~9 n$ T9 z本项目采用板式塔。; i% B# T! s3 Y s0 X??u生产原理! v% l% k9 ]3 p# S5 T/ D/ \ ^粗甲醇中杂质种类较多，为了制备合格精甲醇产品，必须将杂质除去。在工业生产中，主要是利用各组份的沸点不同，用精馏的方法将甲醇与其它组份分开，也就是同时并且多次地运用部分汽化和部分冷凝的方法，以达到完全分离混合液中各组分的连续操作过程。为完成此过程，本装置采用3+1塔精馏流程，在预蒸馏塔中除去溶解性气体及低沸点杂质。在加压塔及常压塔中除去水及高沸点杂质，从而制得合格的精甲醇产品。此外，在回收塔中回收常压塔底排出的废水中的少量甲醇和其他杂醇。??l+ ~( U8 v! Y- ~/ a工艺流程简述5 o q$ Y) p# { l来自甲醇合成工序的粗甲醇经粗甲醇预热器（E15501）加热至70，然后进入预蒸馏塔（C15501）精馏。塔顶出来的蒸汽温度为74.2，对应的压力为0.13MPa(A)，先经过预塔冷凝器A（E15506）在65左右将其中的大部分甲醇冷凝下来，冷凝下来的甲醇进预塔回流槽（T15501），未冷凝的气体则进入预塔冷凝器B（E15515）冷却至40后部分冷凝，冷凝液流入萃取槽（T15508），萃取后也进入预塔回流槽（T15501），预塔回流槽的液体由预塔回流泵（P15503A/B）加压后作预蒸馏塔回流液，由预塔冷凝器B（E15515）出来的气体去排放槽（T15506），不凝气洗涤后经不凝气预热器（E15505）加热至150后去气柜。向萃取槽（T15508）中补入除盐水作预蒸馏塔萃取剂。排放槽出来的甲醇液由排放槽泵加压后送回收塔。 d, V! ?/ m8 M P1 ]由除盐水和固体氢氧化钠在碱液槽（T15505A/B）中制备5%～10%的NaOH溶液。碱液由碱液泵（P15508A/B）加压后补入粗甲醇，以中和粗甲醇中的有机酸，控制预蒸馏塔（T15501）塔底甲醇溶液的PH值在8左右。5 W% N3 o! |% x Q6 d??s! w预蒸馏塔（C15501）塔底排出液由加压塔进料泵（P15501A/B）加压后送往加压精馏塔（C15502）精馏，加压精馏塔操作压力约0.8MPa。塔顶甲醇蒸汽温度约128，至冷凝器/再沸器（E15507）作热源，冷凝液流入加压塔回流槽（T15502），一部分送往加压精馏塔作回流液，另一部分经精甲醇冷却器（E15502）冷却后送精甲醇计量槽（T15703A/B）。 a5 q??a6 H V A- m加压精馏塔（C15502）塔底排出液送往常压精馏塔（C15503）。常压塔顶甲醇蒸汽温度约66，经常压塔冷凝器（E15508）冷却至40后进常压塔回流槽（T15503），由常压塔回流泵（P15505A/B）加压后一部分作常压精馏塔回流液，另一部分送精甲醇计量槽（T15703A/B）。常压塔再沸器（E15507）热源为加压精馏塔（C15502）塔顶甲醇蒸汽。常压精馏塔（C15503）塔底排出的含少量甲醇的废水由回收塔进料泵（P15502A/B）加压后送甲醇回收塔（C15504）。( N: I, U1 w0 T) R- E回收塔塔顶蒸汽经回收塔冷凝器（E15509）冷却至40后进回收塔回流槽（T15504），由回收塔回流泵（P15506A/B）加压后一部分作回收塔回流液，另一部分送杂醇油贮罐（T15702）。回收塔塔底含少量甲醇的废水一部分由废水泵（P15507A/B）加压后送部分氧化装置，另一部分送入排放槽（T15506）作洗涤水。; P1 p- l8 L$ i# W! q- `各精馏塔再沸器热源为0.7MPa低压蒸汽，蒸汽冷凝液去粗甲醇预热器（E15501）作热源，然后去除盐水站。1 S5 @! j3 r* R本工序的含醇排净液由封闭系统收集于地下槽（T15507）中，再由地下槽泵（P15509）送至粗甲醇贮槽（T15701A/B）。这样可避