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IE–工业工程 1、标准时间的设定 标准时间的设定方法总体大致分为经验估算及科学的时间分析与时间预置（PTS）法等，总体需要两个步骤： 1）对观测时间进行评比，求得正常作业时间； 2）对正常作业时间进行宽放就会求得标准时间。 公式如下： 标准时间 正常作业时间×（1+宽放率） 过程观测×评比系数×（1 +宽放率） 2、预置时间标准法的概领 预置时间系统（Predetermined Time System）简称PTS法。是国际公认的制定时间标准的通用技术手法。它利用预先为各种动作制定的时间标准来确定各种作业的作业时间，而非通过现场观测的时间分析方法。 当IE技术发展到时间分析阶段时，欧美国家的学者，特别是企业就在努力研究寻找，将动作赋予时间的方法，因为当所有作业动作时间成为某一标准的常量时，那么任何作业就可以预置其作业时间。基于这一想法，到近代为止由欧美企业研究发明了多种PTS方法。 其中包括MTA法、WF法、WTMI法、MOD法等40余种 模特法 MOD法 模特法概要与基本原理 1966年,澳大利亚的海特博士（ e）,在期研究的基础上创立模特排时法（Modolar Arrangement of predetermined Time Standard）简称MOD法，是在PTS技术中将时间与动作融为体，而又最简洁概括的新方法。 模特法的基本原理来源于大量的人机工程学试验总结,归纳有几个方面: 所有由人进行的作业,均是共通的基本动作组成的。模特法将实际生产作业中的人体动作归纳为二十一种 不同的人做同一动作（在作业条件相同的情况下）所需时间基本相等。 人体不同部位的动作，所用时间相互成比例关系。 模特法的时间单位与动作分类 模特法根据人的动作级次，选择以一个正常人的层次最低、速度最快、能量消耗最小的一次手指动作的时间消耗值，作为它的时间单位。 模特法21种动作分类及表示符号见下表: 意识流 —— 企业文化与生产过程是否一致 组织流 —— 生产流程的信息与组织机构是否一致 信息流 —— 管理信息审批传递与生产过程是否一致 布局的流程 —— 生产作业流程与布局的统一 作业流程 —— 生产作业的流程 人的流程 —— 多能工，一个流的实施 物料流程 —— 一切生产流程的结果 流水化生产的三种方式： 手工传递“一个流”生产 传送带传递“一个流”生产 多能工进的U形线--------单元生产 （真正意义的“一个流”） 三种生产方式的特性 流水化改善五原则 一 由“不连续”变为“连续的流程”——设备布局流程化 二 由“大”的物流变为“小”的物流——流程单位 （一个流） 三 由“推动式生产”变为“线动式生产”——移动方法 （Pull系统） 四 由“大波浪”变为“小波浪”——生产计划 （平均化） 五 由“单一工序”变为“多工序多品种”——作业方法 （多工序合并） “不连续”变为“连续的流程”——设备布局流水化 不连续的流程： 大件产品 冲压 开孔 小件产品 设备特点：高速加工/通用设备/大型/高价 结 果：运转年，折旧率，压力大 连续的流程 大件产品 小件产品 设备特点：不需高速与市场周步Tact Time Cycle Time专用 设备/小型/低价 结果：成本低，折旧压力小 “大”的物流变为“小”的物流——一个流 批量生产的7大缺点： 1）应变能力差 2）无法减少中间库存 3）市场预测失败，报废大量产