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浓酸水解杨木造纸废料制取还原糖的研究 预期目标 粒度的选择 实验设计 回归方程 GC 分析 X-RD 图谱 SEM分析 谢 谢 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 *  1 研究背景 3 结果与讨论 2 实验过程 4 结论 主要 内容 能源危机，生态危机——探索新能源 能源现状 研究背景 生物质能源 来源丰富、可再生 利用过程清洁——保护环境 生产出的燃料乙醇已有成功应用的案例。 木质纤维素 纤维素 半纤维素 木质素 糖类物质 乙醇 不能转化为乙醇 预处理 制备生物乙醇的一般途径 水解 发酵 来源广泛， 8% 富含葡萄糖基和木糖基 传统处理方式： 燃烧、填埋 杨木废弃物 生物质精炼 降低生产成本 实现高效利用 减轻环境污染 增加纸厂效益 优化出浓硫酸水解制取葡萄糖的最佳工艺 1 对水解液和残渣进行分析 2 深入探索制浆废弃物的利用价值，为制浆造纸行业备料 废弃物的综合利用提供参考。 3 粉碎 杨木粉 酸水解 X-RD SEM 还原糖：DNS 单糖 : GC 实验过程 杨木 废弃物 水解液 水解 残渣 葡萄糖标准曲线 还原糖的测定 还原糖产率公式： C：还原糖浓度(g L-1),m：还原糖的质量(g), V ：水解液的总体积(L)，n：稀释倍数。 ?：还原糖得率(%), mo ：绝干原料质量 (g)， ? ：原料水分含量(%)。 还原糖产率与粒度的关系 结果与讨论 42.98% 试验因素水平及编码 60 50 40 X3 酸浓[%] 120 90 60 X2 时间[min] 60 50 40 X1 温度[oC] 1 0 -1 水平 编码 自变量 响应面法试验设计方案及结果 39.6 50 90 50 15 39.6 50 90 50 14 39.5 50 90 50 13 43.3 60 120 50 12 39.6 60 60 50 11 43.2 40 120 50 10 39.5 40 60 50 9 37.9 60 90 60 8 41.0 60 90 40 7 37.8 40 90 60 6 40.9 40 90 40 5 40.0 50 120 60 4 41.5 50 120 40 3 37.1 50 60 60 2 39.5 50 60 40 1 还原糖产率[%] 酸浓[%] 时间[min] 温度[oC] 编号 16 71.24 总变异 0.000 4 0.000 误差 0.68 3 2.04 失拟项 0.0105 11.97 3.50 1 3.50 C2 0.3901 0.84 0.25 1 0.25 B2 ** 0.0001 137.12 40.04 1 40.04 A2 0.7622 0.099 0.029 1 0.029 BC 0.0709 4.53 1.32 1 1.32 AC 0.1847 2.16 0.63 1 0.63 AB 0.1278 2.98 0.87 1 0.87 C ** 0.0009 30.86 9.01 1 9.01 B ** 0.0003 42.5 12.43 1 12.43 A ** 0.0001 26.33 7.69 9 69.20 模型 显著性 P值 F值 均方 自由度 平方和 变异来源 回归模拟方差分析 （a）得率与酸浓和时间的关系 （b）得率与酸浓和温度的关系 （c）得率与时间和温度的关系 Y=49.78900+0.80175X1-0.18265X2-0.85325X3+7.50000X1X2 +7.77156X1X3-1.66667X2X3-9.95500X12+1.09389X22+8.59500X32 最佳工艺条件的确定 最佳水解条件 : T = 44.8oC, t = 120min, c = 60% 最高还原糖得率：43.2% 水解液的气相色谱图 85.42% 48.48% 结晶度变化 原料的扫描电镜照片 水解残渣的扫描电镜照片 水解后 最佳杨木粉粒度：160-200 目 1 关键影响因素 ：T，t 最佳工艺 ：T = 44.8oC, t = 120min, c = 60% 还原糖产率：43.2% 2 经最佳水解工艺所得水解液中, 葡萄糖含量 ：60.43% 木糖含量 ：20.84% 纤维的结构发生了很大的变化。 3 结 论 中国林业科学研究院林产化学工业研究所