雾化法制备特殊高合金粉末的发展状况.pdf免费

雾化法制备特殊高合金粉末的发展状况 黄赞军麻洪秋金成海卢广锋赵同春 罗锡裕 (安泰科技股份有限公司粉末冶金事业部) 摘要：本文介绍了雾化法制备特殊高合金粉末的最新进展，特别对国外高合金粉末生产 主要工艺技术现状进行了比较，同时对雾化工艺技术的最新进展进行了评述，指出技术发展 趋势，对未来发展的方向和重点提出了建议。 关键词：特殊高合金粉末雾化技术进展建议 在过去的30年里，粉末冶金技术日趋成熟，材料体系和制备手段得到了大幅 创新扩展，特别在零件形状复杂化、大尺寸或微细化，材料高合金化和组织性能 均匀化、以及节能节材化规模生产和面向客户需求的快速设计制造等领域得到了 长足的发展。作为粉末冶金技术这个大领域之一部分，特殊高合金粉末制备技术 的进步和发展尤为重要和引人关注。目前，市场上已能提供一系列高温合金、钛 合金、工具钢和其它高合金铁基成分特殊合金粉末，它们分别具有独特的性能组 合，如耐高温氧化、耐磨、耐蚀等，适用于特定场合，粉末冶金块体材料也往往 显示出比常规铸造法材料更优异的性能。而对于一些更高合金化程度的材料，粉 末冶金工艺则是目前唯一可行的途径。 本文综述了高合金粉末及其雾化制各法。合金雾化法在材料纯净度、高合金 化、低能耗等方面具有优势，现已成为制备特殊合金粉末的主要方法。为讨论的 方便，本文首先介绍合金粉末材料体系及要求和特性，然后对雾化技术的过程、 机理和发展进行概述，以期望在结合材料的雾化技术叙述后，对各种雾化技术的 共性和差异进行述评，对该领域的发展提出我们的建议。 1特殊高合金粉末的应用与发展 1．1不锈钢 不锈钢具有不锈和耐蚀特性，并有其它许多优良性能。自20世纪初问世以来， 不锈钢已获得了广泛而大量应用。不锈钢虽然主要是作为耐蚀材料，但也可作为 耐热材料、低温材料、无磁材料、耐磨材料和功能材料等。采用粉末冶金工艺生 产不锈钢制品可以追溯到20世纪30年代初。当时是把铁、镍和铬等元素粉末混 合后压制烧结。为了得到充分合金化的奥氏体组织需1300℃纯净氢气中烧结长达 211 44 h，显然这是很不经济的。随后也出现过采用高碳不锈钢屑晶间腐蚀法(化学腐 蚀或电化学腐蚀)得到不锈钢粉，应用于生产多孔过滤器和结构件。但是由于生 产率低，质量不稳定等原因，没能实现批量生产。 粉末冶金不锈钢的工业化生产始于20世纪50年代末期。粉末冶金不锈钢在 了450 kg感应炉的水雾化设备。水雾化不锈钢粉末几乎是唯一的工业规模产品， 20世纪70年代中期，瑞典的Nyby公司与ASEA公司合作试验成功气雾化不锈钢 粉末装包套一冷等静压一热挤压生产粉末冶金不锈钢无缝管和棒材的工艺，并于 1981年建成了年产能力为9000吨的气雾化生产不锈钢粉的工厂。1990年不锈钢 粉末的世界总产量达1．5万吨，其中绝大部分是水雾化和气雾化法生产的。根据粉 末冶金不锈钢产品的用途不同，因此相应粉末的要求不同，其制备工艺也有较大 差异。目前大规模使用的不锈钢粉包括以下几类： (1)压制用不锈钢粉 自1997年世界粉末冶金大会和展览会上出现了粉末冶金不锈钢排气管法兰 后，接下来一系列不锈钢汽车零件引起了人们的关注。现已开发成功的汽车零件 有轿车后视镜支座、ABS传感器齿圈、排气管法兰等。除汽车这一大用户之外， 压制烧结不锈钢零件还广泛用于办公机械、建筑和结构、装饰品、金属构件等领 域。绝大部分的压制用不锈钢粉末由水雾化工艺生产得来；铁素体不锈钢主要应 用于高温条件下，研究发现当混合少量气雾化粉末(约10％)可改善孔隙形貌和 提高抗高温氧化性能。 水雾化工艺是在开式空气或真空感应炉中熔化纯净原料，再用惰性气体吹洗 过的雾化筒中进行雾化的。对于低含锰量(小于0．3％)钢种，用硅铁脱氧，尽管 合金中硅含量达O．7％一1．O％，但可防止水雾化粉末过分氧化。生产．80目的粉末， MPa。 通常雾化水的压力约为14 压制级不锈钢的典型粉末性能列于表l。研究含Mo奥氏体不锈钢时发现，如 果将粉末在1050。C氢气氛中进行还原退火，其压缩性可提高0．129／cc。但大部分粉 末通常都是以雾化态应用。调整雾化工艺可制备一定颗粒形状和其它粉末特性， 松装密度为2．5—3．2 g／cm3，且具有足够的生坯强度和压制性好的粉末。