匹配混合粉末制备超细晶WCCo硬质合金块体.pdfVIP

326 2009全国粉末冶金学术会议 放电等离子烧结不同粒径匹配混合粉末制备 超细晶WC—Co硬质合金块体 赵世贤 宋晓艳①魏崇斌刘雪梅张久兴 (北京工业大学材料学院／新型功能材料教育部重点实验室，北京100124) 摘要放电等离子烧结(SPS)技术制备的超细或纳米晶WC—Co硬质合金具有高的硬度和韧性，但是强度值的 报道甚少。本文采用一种新的烧结方法包括混合粉末真空预处理和SPS烧结，使用不同粒径匹配的初始混合粉末，制 备超细晶WC—Co硬质合金块体。与真空烧结和直接SPS烧结制备的试样相比，此种方法制备的合金块体具有良好的 力学性能，尤其是强度值有了明显的提高。对粉末粒径匹配对SIS烧结过程以及制备的合金块体的显微组织和性能的 影响进行了分析。 关键词超细晶硬质合金；粒径匹配；放电等离子烧结；力学性能 1 前言 近些年，随着电子工业和汽车工业领域的高端技术需求，超细和纳米晶硬质合金的制备和生产得 到了越来越广泛的关注…。采用传统烧结方法能够成功制备出WC平均晶粒尺寸小于1I．tm的细晶粒 硬质合金【2。J，但在制备超细和纳米硬质合金时，传统烧结方法暴露出许多不足之处。因此，一些新 型烧结技术相继出现并在实验研究和工业生产硬质合金材料上表现出了明显的优越性帕胡1。 放电等离子烧结(sPs)因具有升降温速率快、烧结时间短和可调控压力等优点，近些年得到越来 越多的应用【9。31。大量研究表明，SPS技术制备的超细和纳米硬质合金具有高的硬度和良好的断裂韧 度，但是有关强度的报道较少，仅有的强度报道值也较低。另外，由于SPS技术具有特殊的快速致密 化机制¨4’uJ，初始粉末颗粒粒径匹配对SPS烧结WC—Co硬质合金组织和性能具有重要影响¨引。 本文对WC和co粉末的粒径匹配对SPS烧结过程以及烧结块体的显微组织和力学性能的影响进 行了实验研究。采用一种新的方法包括混合粉末预处理和SPS烧结，对三种不同粒径匹配的混合粉末 进行烧结致密化。结果表明，采用此种烧结方法制备的硬质合金块体具有良好的综合力学性能，尤其 是较真空烧结和直接SPS烧结具有高的强度值。 2实验过程 实验原料采用平均粒径分别为o．2pan、0．8I,Lm和1．5I．tm的WC粉和平均粒径为0．8ttm的co 粉。将不同粒径的WC粉末分别与co粉末混合球磨得到三种不同粒径匹配的WC一10％Co混合粉 末。球磨工艺为：球料比3：1，球磨转速250r／rain，球磨时间24小时，球磨介质为无水乙醇。球磨后 的混合粉末在真空干燥箱中干燥数小时。 h， 将制备的混合粉末装入石墨模具后在真空炉中进行预处理，预处理温度为1300℃，保温时间1 升温速率为6。C／min，真空度为8—10Pa。然后将其放入SPS系统进行烧结致密化，烧结温度1180。C， 保温时间10min，烧结压力60MPa。另外，采用同样的烧结工艺对未经预处理的混合粉末进行直接 ①本文联系人．电话(传真)：010 Email：xysong@bj．t．edu．cn 口、硬质台盒 SIPS烧结。同时，采用真夺烧结技术对三种混合粉束进行烧结致密化。将混合粉求在150MPa的压力 下压制成试样条。然后送人真空烧结炉中烧结，真空烧结的真空度为6Pa，烧结温度为1450℃．烧结 温度下保温时间为1h． 利片JJEOLJsM 通过公式： 0028(HV·P／L)”2，来估算试样的断裂韧度Klc Km=o 式中：P——载A／N； ￡——裂纹总长度／pan。 采用三点弯法按照标准CB3851—1983测定试样的横向断裂强度。 3实验结果弓分析 3．1显微组织和晶粒尺寸 图1是三种混合粉末真空预处理后SPS烧结制备试样的SEM照片。从图I可以看出，WC晶粒戚 多边形形貌．co相分布均匀。在没有掭加任何品糙长太抑制剂的情况下，显微组织中来出现WC晶粒 8 的异常长大。剧2给出了真空烧结试样的显微组织照片。从