升温速度对粉末冶金NiFeAl合金性能的影响.pdfVIP

158 2009全国粉末冶金学术会议 升温速度对粉末冶金Ni一，Fe—Al合金性能的影响 卢静①高翔1 刘涛2 周伟1·2 罗丰华¨， (1．中南大学粉末冶金国家重点实验室，湖南长沙，410083 2．自贡硬质合金有限公司，四川，自贡，643011) 摘 度可达881．7MPa，形变量为12．9％。 关键词Ni—Fe—AI；升温速度；组织与性能 1 前言 Ni—Fe—Al合金是在具有热弹马氏体相变特性的Ni—Al合金的基础上发展起来的，该合金烧结 有良好的塑性和很好的冷、热加工性能，其相变温度可以通过改变成分而在很宽的温度范围内调 节¨2’141；同时，该合金经过淬火处理发生马氏体相转变，13相转变为B’相，经过加热又发生逆马氏体 相转变，是一种性能良好的形状记忆合金¨’2’15J。但是，Ni—Fe一灿合金冷变形能力有限，虽然有好 的热加工性能，但其热加工温度必须在l3000C以上，对模具的要求较高，加工条件苛刻；并且熔铸法 制备的Ni—Fe—A合金成分难以精确控制，易产生成分偏析，进而影响材料的性能，限制了该合金的 研究开发。采用粉末冶金技术制备Ni—Fe—A合金将解决传统熔铸法易产生成分偏析的问题，使合金 成分更趋于均匀，从而改善合金的综合性能；同时，可直接制备形状复杂、难以加工的工件，可解决加 工成形困难的问题。 烧结是粉末冶金技术生产过程中最基本也是最主要的工序之一，对最终产品的性能起着决定性的 作用，由烧结造成的废品一般无法通过后续工序挽救。从经济角度考虑，烧结工序的消耗是构成产品 成本的重要部分，因此，研究烧结工艺对产品性能的影响具有很重大意义。 烧结时间直接影响着合金的烧结性能，而升温速度的快慢也决定了整个烧结过程时间的长短，故 而升温速度对合金烧结性能有一定的影响。本文主要探讨了三种升温速度(10℃／min、5℃／min、 20C／min)对12800C烧结温度下烧结的Ni，。Fe控Al钎合金烧结态性能的影响。 2实验材料和方法 保压，以提高压坯的密度。为了减少外摩擦的影响和防止粉末粘模，在压制前用润滑剂(硬脂酸锌+ 酒精)润滑上、下模冲和模壁。在真空炉内进行烧结：1280。C的烧结温度下保温90min后随炉冷却，升 ①作者简介：卢静(1984．05一)，女，湖南常德，硕士研究生 通讯作者：罗丰华，电话：0731—8830614；E—mail：fenghualuo@mail．伽．edu．en 三、有色金属粉末及制品 159 10—3Pa。 拉伸样品的断口形貌。用x衍射分析仪(XRD，D／max2550)分析烧结坯的晶体结构。根据阿基米德 原理采用排水法来测量烧结坯的密度。由于烧结态Ni，。Fe挖灿行合金的相组成未能定量测得，难以计算 其理论密度，故本实验采用相近成分铸态Ni—Fe—Al合金的密度作为比较，并用排水法测得铸态Ni —Fe一灿合金的密度为6．97g／era’。 3实验结果与分析 3．1 Ni5lFe22A127合金的力学性能 图l所为不同烧结升温速度条件下，Ni，，Fe丝m合金烧结态的拉伸应力一应变曲线。由图可见， 在三种不同升温速度条件下烧结获得的Ni，。Fe盟m合金，在拉伸应力作用下发生断裂前均产生了一定 2。C／min三种升温速度条件下获得的Ni，，Fe船Al合金在应力作用下都具有较高的抗拉强度，均超过了 590MPa。同时，三条拉伸曲线呈现出一种明显的趋势，即以5℃／min升温速度烧结获得的合金性能最 其抗拉强度亦可达到596．2MPa，形变量为7．5％，由此亦可说明采用粉末冶金技术可以制备出高强度 和高塑性的Ni—Fe—Al合金。 分析其原因为：烧结过程中会发生液相流动与颗粒 重排、固相溶解和再析出、固相烧结等阶段，烧结过程的 阶段性强，机构也复杂多变。整个烧结过程时间的长短 直接影响着合金的烧结性能，而升温速度的快慢也决定 了整个烧结过程的时间，故而升温速度会对合金烧结性 能有一定的影响。Ni—Fe—Al合金是瞬时液相烧结，在 烧结过程中，初期存在液相，后期液相消失。烧结升温过 程中的扩散均匀化影响着液相形成的数量；另外，扩散均 匀化会改变初始液相的组成，并由此影响到二面角和润 Strain／％ 湿角，从而影响合金的烧结性能¨6‘