细WCCo复合粉原位反应合成及其烧结致密化.pdfVIP

四、硬质合金 3ll 超细WC—Co复合粉原位反应合成及其烧结致密化 魏崇斌1 宋晓艳1①赵世贤1张立2 刘文彬1 (北京工业大学材料学院／新型功能材料教育部重点实验室，北京100124) 中南大学粉末冶金研究院，长沙410083) 备出超细WC—Co复合粉；利用真空烧结技术对制备的复合粉进行烧结致密化。研究了原料粉末中不同配碳量对WC —co复合粉物相、合金物相及其力学性能的影响。结果表明：原料粉末在10000C进行真空原位还原碳化反应，能够获 得平均粒径为300nln的超细WC—Co复合粉；配碳量为16．69％的复合粉末经真空烧结后能够获得物相纯净，平均晶 粒尺寸为470 nm且具有优良综合力学性能的超细晶wc—co硬质舍金块体材料。 关键词原位还原碳化；超细WC—Co复合粉；超细WC—co硬质合金 1 引言 机械工业的快速发展对WC—Co硬质合金的硬度、断裂韧性和横向断裂强度具有越来越高的要 求。超细晶WC—Co硬质合金因具有更高的硬度和耐磨性、横向断裂强度和良好的断裂韧性等独特性 能…，能够满足机械工业发展的要求，因此在该领域得到了广泛的应用口J。超细晶WC—Co硬质合金 乃至纳米晶WC—Co硬质合金成为近年研究的热点。 为了获得超细晶WC—Co硬质合金，必须制备出超细乃至纳米WC—Co硬质合金粉末。传统的硬 质合金生产流程是将仲钨酸铵和草酸钴等通过化学反应制备成钨、钴氧化物，然后利用氢气分别还原 成w、Co粉末，W粉再与碳高温合成WC粉末，最终与Co粉混合烧结成块体J。此工艺步骤繁多、 操作过程中易引入杂质，尤其是历经多次高温处理过程，不但使最终粉末产品的成相纯度下降，而且 导致颗粒尺寸增大，晶粒尺寸不易控制等缺点。 目前制备超细WC粉和WC—Co复合粉的方法主要有机械合金化法【4J、喷雾转化法垆J、原位渗碳 还原法∞】、化学沉淀法[J列和等离子辅助气相化学反应法哺’等。其中喷雾转化法已经进行工业规模的生 产，但该方法生产WC—Co复合粉所需设备昂贵，制备的WC—Co复合粉末大多是粒径为数十微米的 团聚粒子，在团聚的粒子之中包含数十万个纳米WC和Co晶粒，在烧结时容易形成颗粒内孔隙，影响 合金的致密化和性能一]。其他几种制备WC—Co硬质合金粉末的方法较传统方法已经简化了工艺路 线，但是工艺步骤仍然较多，制备成本较高，且大部分仅停留在实验室制备阶段，或者并未显示出工 业化前景。因此，开发出一种工艺简单、成本低、粒径均匀的超细乃至纳米WC—Co粉末的制备技术 是目前世界范围内硬质合金材料领域极受关注的焦点研究方向。 反应制备超细WC—Co复合粉【lo，n】，获得了低成本短流程制备超细WC—Co复合粉的工艺路线，对制 备的复合粉末进行真空烧结，获得的超细晶WC—Co硬质合金块体材料具有优良的综合力学性能。 2实验方法 实验采用的原料WO：．，来自赣州市海龙钨钼有限公司，纯度为99．5％(质量分数，下同)；Co，04来 ①本文联系人．电话(传真)：010Emil：xy啪g@bjut．edu．∞ 2009全国粉未冶童学术会议 8％，灰分0 自北京北化怡克拄贸有限公司，纯度为985％；炭黑来自四川泸州炭黑厂，纯度为99 1％。本文以制备WC一10Co硬质合金为例，根据WC一10Co复台粉巾钻含量确定化学反应式： 59C=81WC+3Co+2749CO (1) 81W02。+C％04+35 根据反应式(1)，计算出所需WO，。、Co，04和c的质量配比，并加入一定量的品粒长大抑制剂 2％vc一0 (0 4％CqC：)。将配好的粉木在FRITSCHP4型高能球磨机上球磨混合，球磨介质为无水 乙醇，球料比31，转速480转／分钟，球磨20小时；球磨后的混台粉末烘干若干小时后，压制成圆坯， Pa。将制备 放人真空炉中．进行