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《丰田就这么几招》读后感 TPS—Toyota Production System 一、TPS经营特征 自动化 JIT 后工程引受 看板方式 多品种少量生产 多技能工化 改善 现场中心 做事的概念 以人性为中心 1、JIT—Just In Time JIT—随时可以拿到想要的东西，也就是“超市化”管理 2、后工程引受 后工程引受—从后道 工序领取原材料或半成品，以推进整个工序的一种工作方法。 一般生产方式：前阶段产品 后阶段产品 后工程引受： 前阶段产品 后阶段产品 3、看板方式 标准作业的原则 第一、要牢记标准作业的基本精神：作业本身就是一种改善。 第二、一旦作业标准定下来以后，要让所有工作人员知道，要彻底严格地按照规定去做。 第三、在改善后结果好的话，一定要让负责人通过认可，定位标准并加以执行。 第四、实行标准化的目的是一种理想管理，如果不能达到标准，那就有必要马上进行改善。 第五、所谓的标准不是一成不变的，而是通过发现问题，改善并解决问题，持续的将标准一步一步地向上提升才行。 标准作业的三要素 生产时间 当天工作量 生产时间 = —————— 当天的作业时间 作业顺序 标准材供 标准作业的指南针5W 1H Why:为什么要标准作业？为了遵守质量、交货期、价格、安全。 W ho:标注作业是谁做的？现场的负责人。 When:标准作业什么时候定？现在马上定。 Where:标准作业在哪里定？在作业现场定。 What:标准作业是以什么而定的？以标准作业的三要素为基础的作业表而定的。 How:标准做该怎么定？ 以“表准作业——确认问题部分——发现原因与改善——表准作业”的顺序而定 七大浪费 我们公司存在的浪费 搬运浪费—物料存放区域划分不够明确，总是从一个地方搬到另一个地方 动作浪费— 等待浪费— 次品浪费— 产值的计算 12×50%=0 6×100%+6×50%=6 一一逐个“击破” * * PUSH PULL 改善 普通看板 纳入看板 再工信 号看板 外注看板 制品引 受看板 部件引 受看板 生产指 示看板 组装看板 特殊看板 临时看板 限时看板 七大浪费 物质的 浪费 人的浪费 质的浪费 过度浪费 搬运浪费 库存浪费 加工本 身浪费 动作浪费 等待浪费 次品浪费 又要搬家 怎么又搬回来啦？ *