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如何提高树脂版制版质量 如何提高树脂版制版质量近年来,中小型企业在凸版印刷如不干胶、 票据印刷都选用了制版程序简单、制版周期短、油墨传递性能好、重 量轻、无污染、并具有高耐印力的固体树脂版。在树脂版制版过程中， 容易出现小字或小网点脱落、加网为90 线/英寸以上的树脂版不易观 察网点大小等弊端。上述问题与树脂版在制版过程中的曝光时间、正 像阴图底片反差小、透光部分有灰雾、树脂版面不平整等都有很大关 系。 一.细小文字、线条、网点丢失细线条变弯和细小文字、网点脱 落可能由以下原因引起： ①树脂版曝光时间不足；②底片反差小，图文不清晰，有灰雾； ③树脂版热固化处理(烘版)不妥当；④树脂版显影水温低，冲洗时间 长；刷子硬，刷出的版子较深；⑤上机印刷压力大，调节不当。 二.解决办法有以下几种： ①先掌握正确的曝光时间，遇到有细小的文字、线条、图案或小 网点时宜用高效紫外线灯管曝光10-15分钟左右，比正常的版子曝光 时间长一些,这样细小的文字和线条才不会脱落.曝光时间长,制出来 的树脂版图文侧面坡度比较好,可达到70°左右。 ②要有一套过硬的暗房技术。底片的反差要尽量大，无灰雾、文 字、线条流畅、光洁、不缺笔断画，并且要掌握好底片的曝光，显影、 定影时间和温度。 ③无论是用固体树脂版制版机自动刷版，还是手工刷版，最好在 50-60℃水温下冲洗，直至底基显露出来为止。要选择刷毛柔软的刷 子比较好，刷版冲洗时要刷浅一些，只要有事实上的深度就可以了。 另外，刷版冲洗时间不宜过长，其干燥及热固化处理过程一般是电烘 箱中进行，在45-60℃的温度下干燥，把版面上水分蒸发掉，注意防 止干燥温度过高，版面上树制起泡现象的发生。 ④没有压力，就不能把油墨转印到纸张上，但压力要适中，树脂 版上机印刷时要调节好着墨辊的压力，并且树脂版与压印滚筒之间的 压力在保证印刷质量的前提下应尽量小，避免因压力过大造成缩小文 字、线条和图文碾掉或压坏，削弱树脂版的耐印力。最好选用磁性版 台、铝托版粘版，因为其厚度均匀，版面平整，压力调节相对容易一 些。而木板平整度相对差些，受压后易起凸，遇水膨胀变形。 三、版面不平整、糊版用树脂版晒版的实地版(文字、线条、空 心版)，经常会遇到版面不平整和糊版的问题，空其原因是多方面的， 版面不平整有感光胶膜涂布不均匀的原因，也有工艺操作不妥当的原 因。树脂版曝光之前要涂擦少量的滑石粉。以避免底片与树脂版版面 之间就间隙而产生气泡。晒版机真空泵吸气要结实，底片与树脂版感 光胶膜表面要紧密吻合，这样才能减少表面不平整的问题。遇到树脂 版本显影后有花纹和伤痕时，也可用原来制铜锌版用的磨炭轻轻擦一 下，便可去除花纹和伤痕，是表面平整一些，这样树脂版上墨就会比 较均匀，效果会更好。晒制实地版或有细小文字、线条空心版时相应 的要减少一些曝光时间，从而避免冲洗刷版时刷不下去、冲洗不够深 问题。树脂版空心的文字、线条、图案在设计时应考虑糊版问题，设 计墨稿线条和文字要粗一些，从而避免树脂上机印刷时，墨色大了糊 版，墨色过小漏白问题。另外，晒版时真空泵吸气要实，暗房技术要 过硬，底版反差要大，要清晰、干净、无灰雾以确保不糊版，达到树 脂版印刷的质量要求。四、冲版时网点不宜观察国产固体树脂版曝光 前，版面呈绿色或古黄色，以绿色树脂版居多。曝光后树脂版呈老黄 色、黄色，这时人的视觉最不容易观察的颜色。冲刷90线/英寸的网 点印版时，不容易观察网点的大小，给控制冲版的深度、坡度、网线 版的质量带来困难。最好在感光固体树脂版表面，或者感光胶膜里加 一些无毒、无味、无污染的染色剂或者色剂，如甲基紫和其他色料， 以绿色、红色、蓝色等较深的颜色为好，以便制版时观察网点情况， 达到便于控制刷版深度和效果的目的。