初设供电方案.docVIP

第十章 电气 第一节 供电电源 一、矿井电源现状 供电系统现状：南岭煤矿双回路10kV电源引自清徐县东于镇35/10 kV变电所（架空线路为： LGJ—95—9km）；变压器装机容量为3×200kVA。 桑树洼煤矿双回路10kV供电电源引自清徐县东于镇35kV/10 kV变电所（架空线路为： LGJ—95—10km）；变压器装机容量为800kVA+315kVA。 以上两煤矿矿井供电电源经多处“T”接转入。矿井电源不符合《煤矿安全规程》的规定。 经整合后两煤矿改造成为90万吨/年矿井，现有供电电源不能满足矿井安全生产要求，需进行改造。经当地供电部门的认可，本矿井供电电源改为35kV电压等级，在工业广场建一座35/10kV变电站。 二、矿井供电电源改造 南岭煤矿位于山西省清徐县，隶属太原市清徐电网营运范围。矿井35kV一回电源引自贾兆110kV变电站35kV母线段，架空线路长度12km；另一回电源引自马峪220kV变电站35kV母线段，架空线路长度12.2km。按经济电流密度选择导线截面，导线选用LGJ-185型钢芯铝绞线。 矿井电源地理接线位置见图10－1－1。 第二节 矿井电力负荷 用电设备总台数： 218台 用电设备工作台数： 202台 用电设备总容量： 14394.1kW 用电设备工作容量： 10432.1 kW 全矿井计算有功负荷： 8541kW 全矿井计算无功功率： 7233kvar 全矿井年耗电量: W·h 全矿井吨煤耗电量: 24.07kW·h/t 矿井电力负荷统计详见表10-2-1 第三节 送变电 一、供电系统技术特征 矿井35kV一回电源引自贾兆110kV变电站35kV母线段，架空线路长度12km；另一回电源引自马峪220kV变电站35kV母线段，架空线路长度12.2km。按经济电流密度计算，架空导线选用LGJ—185钢芯铝绞线，避雷线选用GJ-35钢绞线（全线架设），采用铁塔架设。电源线能保证一回故障，另一回满足矿井全部负荷用电。矿井电源满足矿井供电要求。一路运行，另一路备用。双回电源互为闭锁，以防合环。 本线路地处山西省清徐县境内，气象条件为国家典型Ⅳ级气象区。 电压等级：矿井地面为35/10/0.38/0.22kV；井下高压10kV,综采工作面为1140V，其它低压动力为660V,照明及电钻为127V 二、地面变电所 矿井工业场地新建一座35/10kV变电所。 矿井35/10kV变电所初步设计另见太原供电设计研究院的南岭35/10kV变电所专项设计。 在桑树洼工业场地新建一个10kV变电所，内设KGS1-12型高压真空配电柜20台，设二台SG（B）10-630/10 10/0.38kV干式变压器，担负工业场地辅助负荷用电。以双回路向压风机、锅炉房、副斜井绞车、井下供电，以单回向机修车间、井下局扇专供供电。 在南岭工业场地新建一个10kV变电所，内设KGS1-12型高压真空配电柜20台，设二台SG（B）10-200/10 10/0.38kV干式变压器，担负工业场地辅助负荷用电。以双回路向主通风机、瓦斯抽放、主斜井绞车、筛选厂、热风炉供电。 第四节 地面供配电 一、地面配电系统 （1） 主斜井提升配电及控制 主斜井提升采用DTII型强力带式输送机，电机功率2×90kW,电压380V。电机驱动采用380V低压电控成套装置。 主斜井提升10kV双回电源引自南岭工业场地10kV变电所10kV不同母线段，主斜井提升机房设有10kV配电室，内设KGS1-12型高压真空配电柜5台，设二台SG（B）10-400/10 10/0.38kV干式变压器，担负主提升胶带机的全部负荷用电。 设皮带综合保护控制、信号系统1套，保证提升系统安全运行。 （2） 副斜井提升机配电及控制 副斜井提升机，电机功率315kW,电压660V。电控设备采用660V低压全数字变频电控装置。副斜井提升房10kV双回电源引自桑树洼工业场地10kV变电所10kV不同母线段。副斜井绞车房设有10kV配电室，内设KGS1-12型高压真空配电柜7台，设二台SG（B）10-630/10 10/0.69kV干式变压器，担负副提升绞车负荷用电。另设二台SG（B）10-200/10 10/0.4kV干式变压器，担负副井绞车房低压负荷用电。 设绞车提升信号系统1套，保证提升系统安全运行。 （3）空压机房10kV配电室 该配电室与空压机房联合布置。空压机配套电机功率250kW 3台，电压10kV，两用一备。空压机房10kV双电源引自桑树洼工业场地10kV变电所10kV不同母线段。空压风采用直接启动控制方式。内设KGS1型高压真空