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前言 什么是标准？ MSA 「发生频率【0】」（等级的数值越大，表示发生频率越高.） 「检出【D】」（等级的数值越大，表示检出有困难.） SPC的作用（3W2H） SPC是一种使用基本图示及统计工具来分析工艺过程或输出,从而采取纠正行动消除异常,减少过程变动性，维持稳定的方法。 控制图是一种用来对过程和产品参数随时间进行追踪的工具 SPC即统计过程控制.顾名思义就是利用统计方法来控制工艺过程的技术.任何工作只要有开始,或是有在执行过程中必须遵守的步骤,或是有一个结束,就可利用统计的方法来监督过程. SPC的目的在于改进和确保品质,同时可以使得过程成本降至最低. 在美国休哈特博士发现管制图(1924年)后(40年代)产生,由美国戴明博士在日本推广. SPC目标 把注意力集中于检出和监控过程随时间的变动上 识别和消除引起变动的特殊原因 检测由普遍原因引起的过程变动的大小,并判定这种变动是否小到其输出结果能够(被下道工序)接受 增进操作人员与管理人员之间的交流 减少问题的重复发生 减少过程的变动范围 过程能力评价时期 分定期与不定期两种： 1.定期评价：每周、每月、每季度。 2.不定期评价： 由技术单位规定，当有下列变动时，须实施： （1）买入新设备时。 （2）机器设备修理完成时。 （3）工作方法变更时。 （4）其他过程条件（因素）变更时。 （5）某种过程发生不良时，对上一道过程作系列评价。 （6）顾客订单有特别要求时。 （7）企业开发某一特殊新产品时。 掌握过程控制主要因素 1.人员方面 （1）人人有足够品质意识。 了解质量的重要性。 了解自己工作质量重要性。 有责任意识，愿意将质量做好，进行自我检查等工作。 自我工作，自我保证。 （2）人人有品管能力（作业者）。 给予完整检验说明。 给予适当测量仪器、设备。工具。 实施检验训练和培训：测定值读取方法、测定器正确使用方法… 给予清除质量判定基准和准则。 新近人员培训应重视。 （3）提高【检查精度】 检查治具化、物理化（感官检查）、限度样本。 自动检查采用。 防错措施/方法采用。 多能工种训练和培训（人员请假时，不良增加之防止） 品管人员要有充分的训练和培训。 （4）提高人员能力或技能 教育培训、训练、再教育培训。 激发问题意识，改善意识。 不断地改善使工作更好做，而不会错，检查精度越高。 2.材料方面 （1）要有优良的协力厂商选择质量意识高，有信用，有完整品控制度厂商承诺制。 有适当厂商奖励办法（激励、考核制度）。 适价政策。 整合协力厂商，使其依存度提高。 （2）交货质量确保 制订新材料、部品/部件认定方法。 要有清楚、明确质量要求（供应商管理手册） 有采购合同时，要有【质量要求】条款。如产品结构、尺寸、试验项 目、方法、规格、不合格处理、质量保证期间处理方式、包装方法、运输方法…。 厂商应自我质量保证，交货时应附送【产品出厂检验报告】。 进料时作检查或审核。 定时、不定时进行信赖性监查。 核实的厂商辅导办法（适当进行厂商方面的教育） （3）交货后产品质量确保良好储运管理。 先进先出、整理整顿、ABC分类管理。 作业者自我检查，产品质量再确保（最后一道检查体系）。 3.机具设备方法 （1）适当的设备（机械、治工具、计测仪器）。 精度要足够。 性能要稳定。 （2）良好保养使机具设备性能更稳定，要有完善设备管理规定，制定年度保养计划，并按计划对其进行保养。 日常维护保养：作业者负责（日常点检、保养记录）。 定期维护保养：周保养、月保养、季度保养、年保养等（定期保养检查报告书）。 保养基准、作业标准。