FMEA_培训讲义.pptVIP

潜在失效模式及后果分析Potential Failure Mode and Effects Analyses CATARC 培训中心 E-mail:CATARCTR@pu.cn FMEA概念 FMEA： Failure Model and Effects Analysis 是在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件，对构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采取必要的措施，以提高 产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。并将全部过程形成文件。 FMEA是对确定设计或过程必须做哪些事情才能使顾客满意这一过程的补充。 FMEA特点 失效还未产生，可能发生、但不一定要发生。 时机：在设计或过程开发阶段前开始。 合作：由各方面有经验和专业知识的人构成 FMEA分析的文件 ------记录专用表格 ------作为动态文件使用 ------按照过程/产品/服务寿命周期期间要求更改。 核心：预防 对潜在失效模式的风险和后果进行评定 指导贯穿整个过程、产品和服务周期 失效链： FMEA分类 SFMEA--------系统FMEA DFMEA--------设计FMEA PFMEA-------- 过程FMEA AFMEA-------- 应用FMEA SFMEA---------服务FMEA PFMEA---------采购FMEA PFMEA PFMEA： Process Failure Model Effects Analysis 产品从设计完成后交给生产部门准备进行批量性的生产时，作为制造（或者制程）工程师，对产品生产过程中可能出现的不良现象及其可能产生的影响进行评估，并决定采取必要的防范和检查控制措施，确保产品在客户使用过程中产生的不良影响最小！ 组成人员 需要的条件 设计文件，包括电路图、材料清单等。 样品 产品的使用环境，功能设计。 标准要求 PFMEA步骤 ●确定与产品相关的过程潜在失效模式； ●评价失效对顾客的潜在影响； ●确定潜在制程或装配过程失效的起因，确定减少失效发生或找出失效条件的过程控制变量； ●编制潜在失效模式分级表，然后建立考虑纠正措施的优选体系； ●将制造或装配过程的结果编制成文件。 PFMEA实施 项目负责人或ME召开项目组成员会议。 过程FMEA应从整个过程的流程图/风险评估开始。 流程图应确定与每个工序有关的产品/过程特性参数。如果可能的话，还应根据相应的设计FMEA确定某些产品影响后果。用于FMEA准备工作中的流程图/风险评估图应伴随FMEA过程。 表格填写1 1、FMEA编号（FMEA Number）：填入FMEA编号以便查询； 2、项目：填入所分析的系统、子系统或零件的过程名称、编号； 3、过程责任：填入部门、小组，如有关联可以包括供方的名称； 4、编制人：填入负责准备FMEA工作的工程师的姓名，电话和所在部门； 5、产品型号、编码：填入被分析过程影响的产品； 6、关键日期：填入初次FMEA预定完成的日期，该日期不应超过计划开始生产日期； 7、FMEA编制日期：填入编制FMEA原始稿的日期及最新修订日期； 8、核心小组：列出被授权确定和执行任务的责任部门和个人姓名； 9、过程功能/要求：简单描述被分析的过程或工序；及要求 表格填写2 10、潜在失效模式：是指过程可能发生的不满足过程要求和/或设计意图的形式，是对某具体工序不符合要求的描述； 11、潜在失效后果：指失效模式对顾客的影响； 12、严重度：是潜在失效模式发生时对顾客的影响后果的严重程度的评价指标， --------------严重度仅适用于失效的后果，严重度评估分为“1”到“10”级； 13、级别：用来对需要附加过程控制的零部件、子系统或系统的一些特殊过程特性进行分级的（如关键、主要、重要、重点等）； 14、潜在失效起因/机理：潜在失效起因是指失效是怎么发生的，并依据可以纠正或控制的原则来描述； 15、频度：是指具体的失效期因/机理（列于前一栏目中）发生的频率。频度的分级重在其含义而不是具体的数值； 表格填写3 16、现行过程控制：是指目前彩的防止失效模式及其原因的发生，或降低其发生的可能性，或在过程中查出这些模式以采取防止措施有合格产生或流入下游工序的措施。 这些可以是象防错夹具之类的过程控制方法或者统计过程控制（SPC），也可以是过程评价。评价可以在目标工序进行，也可以在后续工序进行。可以考虑三种类型的过程控制/特性，即： ⑴阻止失效起因/机理或失效模式/后果的发生，或减小其出