口型钢焊接工艺.docVIP

前言 1.1.1组对时，必须严格按照制造工艺要求，对电渣焊的坡口尤其要严格要求执行工艺，坡口各处间隙量≤1mm，不得有大于1mm间隙，同时，保证电渣焊焊接坡口四壁的质量。 1.1.2 焊接人员在焊接时，对工装要严格按工艺执行，对焊接过程中的焊接操作、焊接规范参数设置、调整严格按本焊接工艺和合格的焊接工艺评定进行操作，操作过程中细心谨慎、认真负责、严把各个工序的质量。 使用范围 本工艺仅适用于日立常陆那珂电厂项目钢结构口型钢柱的焊接。 焊接方法 3.1 对所有点焊、立缝及劳动保护等焊接均采用手工电弧焊焊接。 3.2 对口型钢的四条纵缝及焊制型钢的纵缝采用埋弧自动焊焊接。 3.3 对隔板与口型钢侧板的焊接，采用电渣焊。 3.4 其它位置的焊接采用CO2半自动焊。 4 焊接材料 焊接方法 焊接材料 用途 制造厂 埋弧自动焊 US-36/MF-38 Ф3.2 Ф4.0 Ф4.8 角焊接 神钢 CO2半自动焊 DW-100 Ф1.2 角焊接 神钢 电渣焊 SES-15F Ф10x1000; Y-CM/YF-15 Ф2.4 (US-36) ESW焊接 日铁 (神钢) 手工电弧焊 LB-52 Ф3.2 Ф4.0 角焊接 神钢 4.1 对于板厚大于25mm或环境温度小于5℃时，除电渣焊外其它焊接焊前均在焊缝两侧100mm范围内预热到50~100℃。 5 焊接参数 焊接方法 焊材规格 焊接参数 电流(A) 电压(V) 速度(cm/min) 埋弧自动焊 Ф3.2 Ф4.0 Ф4.8 400-550 650-700 750-900 32-36 25-35 CO2半自动焊 Ф1.2 180-300 25-32 20-30 电渣焊 Ф2.4 360-400 37-43 1.6-2.4 手工电弧焊 Ф3.2 Ф4.0 80-150 120-180 23-27 8-14 6 焊接材料的烘干 6.1 焊材入库后，严格标明所用项目、焊材名称、规格等详细明细，分类放置，专人管理，严禁混放、标识清楚，发放时，严格按有关规定发放，并做好焊材发放纪录。 6.2 手工电弧焊用焊条和埋弧自动焊用焊剂在使用前严格按照说明书进行烘干。 6.3 埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊、电渣焊各种焊接方法各自所采用的焊丝在使用前一定要认真检查焊丝是否有油污、锈、水分等杂物，如果存在，必须严格按照《型钢类钢结构作业指导书》的有关规定进行清除。 6.4 电渣焊所使用的熔嘴、焊剂烘干温度和时间为100~150℃×1h。随用随取。如果出现下列情况之一应停止施焊。并应对熔嘴、焊剂进行再次烘干： a.包装不严实； b.长时间暴露于车间内超过4小时。 7. 电渣焊焊接操作过程 7.1 焊前坡口检查 焊工在焊接每一道坡口前，必须对即将施焊的坡口进行严格检查，检查坡口各处组对质量是否符合工艺要求、坡口内是否存在水分、油污、铁锈、灰尘以及其他对焊接质量有影响的杂物，如果存在以上杂物之一，必须对杂物进行严格清除，尤其对焊接坡口内的灰尘必须彻底清除。 7.2电渣焊焊接时将口型钢吊放于焊接平台上，保证口型钢下侧板离开地面距离≥270mm，并保证电渣焊坡口竖直。 7.3 焊机的焊架摆放 对所要施焊的坡口施焊前，将固定了焊机机头的焊接架摆放到待焊坡口上合适位置，将焊机机头的各处活动装置置于中间位置，将焊机机头夹持熔嘴的送丝端置于焊接坡口上方。如果焊机机头夹持送丝端不在焊接坡口正上方，调整焊接架与口型钢的相对位置，直至使焊机机头夹持熔嘴的送丝端正好在焊接坡口正上方为止。 7.4 焊丝的安装于调试 将焊丝拆除包装，并安装好焊丝，将焊丝头插入焊丝导向轮内，按进丝按钮——送丝，根据焊机机头下端出来焊丝弯曲情况，调节焊丝轮对焊丝的夹紧程度，直至所送焊丝较笔直下垂无弯曲为止，并将焊丝在熔嘴夹持部位剪断。 7.5 熔嘴夹持与找正 7.5.1 把焊机机头旋转一定角度，将熔嘴插入待焊接坡口内，在将焊机机头旋至焊接坡口正上方，将熔嘴插入熔嘴夹持装置、顶实，将熔嘴夹紧，并调节机头上下调节装置，将熔嘴下端与待焊焊接坡口下端断面平齐。 7.5.2在待焊焊接坡口正下方放置一面小镜子，镜面斜置便于观察待焊焊接坡口下方情况即可。 7.5.3 调整焊机机头的水平调节装置，在待焊焊接坡口的相对位置，调节熔嘴摆动旋钮，使熔嘴的中心线与待焊焊接坡口的中心线平行，最后，将熔嘴调节至待焊焊接坡口的中心平靠近隔板侧，偏离待焊焊接坡口的中心约2~3mm处。 7.6 调节熔嘴于焊接坡口上下的相对位置将焊丝送至熔嘴下断面以下10~15mm，在调节机头上下调节装置，将熔嘴向上调节，使熔嘴下端与待焊焊接坡口下断面距离约10~15mm。 7.7 安置引弧板 根据电渣焊坡口的中心线在侧板上用石笔画出坡口的位置， 根 据