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蒸汽污染及防止;蒸汽污染的定义及意义;饱和蒸汽污染;一、饱和蒸汽带水 从汽包送出的饱和蒸汽常夹带一些锅水的小水滴，锅水中的各种杂质会随水滴带进蒸汽中，这种现象称为饱和蒸汽的机械携带。 二、饱和蒸汽溶解杂质 蒸汽有溶解某些物质的能力，蒸汽压力越高，蒸汽的溶解能力越大，这是因为饱和蒸汽的压力越高，密度越大，蒸汽的性能越接近于水的性能，所以高参数蒸汽溶解锅水中的某些物质的能力较大，我们把饱和蒸汽因溶解而携带某些物质的现象称为蒸汽的溶解携带。饱和蒸汽溶解某物质的能力可用分配系数“KF”来表示，“KF”越大，表示饱和蒸汽溶解该物质的能力越大。 ;锅炉水中常见物质按其在饱和蒸汽中溶解能力的大小，划分为三类：1、硅酸类；2、NaCl、NaOH等；3、Na2SO4、Na3PO4和Na2SiO3 由此可见饱和蒸汽的溶解携带时有选择性的，也称为选择性携带。 饱和蒸汽携??某物质的量，应为水滴携带和机械携带之和。对于不同压力的汽包锅炉，蒸汽携带盐类物质的情况不同。 低压锅炉（小于2.5MPa），多是机械携带； 中压锅炉（2.5-5.9MPa），多是机械携带； 高压锅炉（6.0-12.9MPa），多是溶解携带； 超高压锅炉（大于13MPa），多是溶解携带;二、影响蒸汽带水和溶解杂质的因素;二、影响饱和蒸汽溶解携带的因素 1、锅炉压力对蒸汽溶解携带的影响 饱和蒸汽的溶解携带随锅炉压力的升高而增大。 2、锅炉pH值对硅酸溶解携带系数的影响 饱和蒸汽溶解的主要是硅酸，对硅酸盐的溶解能力很小，所以硅酸的溶解系数与锅炉水中的硅化物形态有关，而这又取决于炉水的pH值。pH降低，蒸汽对硅酸的溶解携带增大。 对于高参数锅炉硅酸的溶解携带系数很大，为保证蒸汽含硅量不超过允许值，应严格控制锅炉水的含硅量。;三、蒸汽流通系统的盐类沉积;分布情况：过热器内沉积的盐类主要是钠化合物，硅化合物主要沉积在汽轮机内。 在过热器内还可能沉积有铁的氧化物（腐蚀产物） 清除方法：因沉积物主要是溶于水的钠盐，利用检修机会采用水洗的方法就可去除。金属腐蚀产物及其他难溶沉积物，应采用化学清洗。 水洗一般用凝结水进行，也可用除盐水，水温控制在70-80度。 2、汽轮机内盐类沉积物 盐类沉积形成原因：一般主要是硅酸和各种钠化合物溶液，及少量固态钠和铁的氧化物。;带有各种杂质的过热蒸汽进入汽轮机后，由于压力和温度降低，钠化合物和硅酸在蒸汽中的溶解度随压力降低而减少，当其中某种物质的溶解度下降到到它在蒸汽中的含量时，该物质就会以固态析出，并沉积在蒸汽流通部位。 分布规律： 不同级中沉积物不一样； 不同级中沉积物的化学组成不同； 供热机组和经常启、停得汽轮机内沉积物量较少。;汽轮机内盐类沉积物的清洗 在汽轮机检修时如果发现有沉积物，应取样进行沉积物分析，以便确定清除的方法。沉积在汽轮机内的不溶于水的沉积物，一般是在汽轮机大修时，用机械的方法清除。例如喷砂法处理。对于二氧化硅，可将转子吊出汽缸，并放入浓度3-5%的NaOH溶液中，融入蒸汽煮，然后用水冲洗干净。;四、获得清洁蒸汽的方法;减少进入锅炉水中杂质量量，主要应保证给水水质优良。保证给水水质优良的方法如下： 1、减少热力系统的汽水损失，降低补给水量。 2、采用优良的水处理工艺，降低补给水中杂质的含量。 3、防止凝汽器漏泄，以免汽轮机凝结水被冷却水污染。 4、采取给水和凝结水系统的防腐措施，减少给水中的金属腐蚀产物。 5、对于新安装的锅炉在启动前应进行化学清洗，以除去锅内黏附的氧化铁、腐蚀产物、焊渣和硅化物等杂质，以减少启动后露水中各种杂货的含量，使蒸汽品质较快达到合格。;锅炉运行过程中，随着锅水不断蒸发浓缩，水中杂质逐渐增多，这些杂质少量被蒸汽带走，大部分留在锅炉水中，当炉水的含盐量和含硅量超过一定限度时，会造成蒸汽品质不良；当锅炉水中的水渣较多时也会影响蒸汽品质，而且还可能造成炉管堵塞，危及锅炉的安全运行，因此为了使锅炉水中的含盐量和含硅量维持在极限允许值以内，排掉锅炉水中的水渣，在运行中需经常放掉一部分锅炉水，并且补入相同量的给水，这叫做锅炉排污。 锅炉排污方式有连续排污和定期排污。 连续排污是连续不断的将汽包中水面附近的锅水排出，目的主要是防止锅炉水中的含盐量和含硅量过高，另外也能排出少量锅炉水中细微或悬浮的水渣。 连排开度一般控制不低于3%。 定期排污时定期从锅炉水循环系统的最低点（如从水冷壁的下联箱处）排放掉部分锅炉水，目的是为了排除水渣。;水渣大部分沉积在水循环系统的下部，所以定排点应设在水循环系统的最低点。 为了不影响锅炉的水循环，定排时间一般不超过0.5-1分钟，每次排污量一般为锅炉蒸发量的0.1-0.5%。定排最好在锅炉低负荷时进行，因为此时循环速度低，水渣下沉，排放的效果最好。定排时间间隔根据锅炉水质来决定，一般