化工原理设计精馏塔.doc

《化工原理课程设计》报告 40000 吨/年苯和甲苯 精馏装置设计 班级 ： 专业 ： 化工工艺及工程 设计者姓名： 指导老师 ： 学号 ： 完成日期： 2012年 6月 20 日 化工原理课程设计任务书 一、设计题目：苯——甲苯混合液筛板(浮阀)精馏塔设计 本课程设计是依据实际生产情况加以一定程度的简化而提出的。 二、设计任务及操作条件 1、进精馏塔的料液含苯55%(质量)，其余为甲苯 2、产品的苯含量≥97%(质量)，取97% 3、釜液中苯含量≥2%(质量)，取2% 4、年处理原料量：40000吨 5、每年实际生产天数：330天（一年中有一个月检修） 6、操作条件 ⑴精馏塔塔顶压强 0.04MPa(表压) ⑵进料热状况 泡点液体（q=1） ⑶回流比 R=1.6Rmin ⑷加热水蒸气压强 3.0kg/cm2 (表压) ⑸单板压降 8mmHg ⑹设备型式 筛板 ⑺厂址 徐州地区 三、设计项目(设计说明书内容) ⒈流程的确定及说明 ⒉塔板数的计算 ⒊塔径计算 ⒋塔板结构设计 ⑴塔板结构尺寸的确定 ⑵流体力学验算 ⑶计算、绘制塔板负荷性能图 ⒌其它 ⑴塔釜加热蒸汽消耗量的计算 ⑵塔顶冷凝器或分凝器(设计者确定)的换热面积和选型，冷却水消耗量的计算 ⑶灵敏板位置的确定(并图示) ⒍应绘制的各幅图 ⑴实际设计的工艺流程图 ⑵塔板布置图 ⑶塔局部侧剖图 苯-甲苯饱和蒸汽压的安托尼公式： logp(=A-B/(C+t) p(的单位:kPa t的单位:℃ 组分 A B C 苯 6.023 1206.35 220.24 甲苯 6.078 1343.94 219.58 四、苯的生产工艺流程 在炼焦过程产生的焦炉煤气，其中含有30～45%(g/标m3)的粗苯。粗苯的主要成分是：苯(约70%)、甲苯(约14%)、二甲苯(约3%)和三甲苯。 生产中一般采用煤焦油中230～300℃的洗油馏分将粗苯从煤气中吸收下来。洗油在低温(20～80℃)下具有选择吸收煤气中粗苯的性质，而在升高温度(140～180℃)时又能从富油中将粗苯释放出来。粗苯经过精馏分离成轻苯(150℃前馏分)和重苯(150～200℃时的馏分)。 轻苯是一种组分很复杂的混合物，其中含有不饱和物、硫化物、酸性和碱性化合物以及饱和烃。为了得到苯属烃，要把杂质除去。 先将轻苯中80℃以前的初馏分切去，除去部分不饱和物和硫化物。然后用浓硫酸进行两次洗涤，用碱中和洗涤一次后，除去其中80℃的不饱和物、硫化物、酸性和碱性化合物。洗涤过程中，有部分沸点较高的酸洗聚合物溶解在轻苯里，用水蒸汽蒸馏的方法把苯属烃蒸出，酸洗聚合物作为残液除去。 最后用连续精馏的方法提纯苯。如图所示，已经去除了杂质的轻苯用进料泵送入纯苯精馏塔的进料板上，由附设在塔底外部的列管式换热器用水蒸汽间接加热釜液至130℃左右，釜液蒸汽从塔底向上与自塔上端流下的液体逆向流动，密切接触传质传热。苯蒸汽则以80℃的温度从塔顶逸出，在冷凝冷却器中降温至20～60℃，经油水分离器除去分离水，满流入回流槽，再用回流泵将一部分苯液打入塔顶，另一部分则由回流槽上部满流入计量槽作为产品。釜液(128℃) 经冷却(50℃)后再去提取甲苯二甲苯等苯属烃产品。 1.轻苯储槽 2.进料泵 3.纯苯精馏塔 4.加热器 5.冷凝冷却器 6.油水分离器 7.回流槽 8.计量槽 9.回流泵 10.喷淋式冷却器 11.釜液储槽 目 录 引 言. 6 1 绪 论 6 1.1设计背景 6 1.2设计方案 6 2 精馏塔的工艺设计 7 2.1全塔工艺设计计算 7 2.1.1产品浓度的计算和进料组成确定 7 2.1.2平均相对挥发度的计算 7 2.1.3最小回流比和适宜回流比的选定 8 2.1.4物料衡算 错误！未定义书签。 2.1.5图解法确定理论板数 9 2.1.6全塔效率 9 2.1.7实际塔板数及实际加料位置 9 3. 塔的工艺条件及物性数据计算 10 3.1.1操作压强 P 10 3.1.2操作温度 T 10 3.1.3塔内各段气、液两相组分的平均分子量 10 3.1.4精馏段和提馏段各组分的密度 11 3.1.5液体表面张力的计算 12 3.1.6液体粘度 12 3.1.7气液负荷计算 13 3.2塔和塔板的主要工艺尺寸的计算 13 3.2.1塔径 D 13 3.2.2液流形式、降液管及溢流装置等尺寸的确定 15 3.2