水力泵排液宣讲.pptVIP

水力泵试油排液测试工艺技术 目 录 一、水力泵排液工艺技术工艺原理 二、水力泵排液的技术优点 三、水力泵试油排液工艺 四、设备能力 五、优化设计及数据处理能力 六、应用情况 一、水力泵排液工艺技术工艺原理 1 水力喷射泵举升工艺原理 具有一定压力、流量的高压动力液从喷嘴喷出后形成高速射流，在射流处形成局部低压区，使地层液进入射流周围，由于射流质点的横向紊动，两种液体发生混掺作用，一起流入喉管并获得能量，随着扩散管的逐渐扩大，混合液流速降低，压力升高，后经出油孔排出泵外。 泵筒上部 高压腔室 泵 体 混合腔室 密封机构 低压腔室 一、水力泵排液工艺技术工艺原理 2 水力泵排液地面工艺流程 二、目前几种水力泵排液工艺/3 多层排液联作工艺技术 二、水力泵排液技术的优点 1、可以求得地层产能，最终得到可靠的IPR曲线； 2、可以取得油层原始样品； 3、可测取地层压力恢复和静压 4、可对储层进行系统分析评价。 5、可以应用于斜井、含砂井、稠油井等复杂境况，排液深度大； 6、地面参数调整灵活，满足不同的工作制度。 几种常用排液方式的对比表 二、水力泵排液技术的优点 人工井底 油层套管 表套 酸化层 技术指标： ?最大下井深度：4000m ?适用油管尺寸：Ф73mm； ?泵筒最大外径: Ф114mm ?泵筒最小内径: Ф52mm。 外滑套水力泵 球座 筛管 P-T封隔器 三、水力泵试油排液工艺技术 特点: 该工艺主要是在其它措施（射孔、压裂、酸化等）完成后单独下一趟排液管柱，以求取产能和其它参数。 优点：施工简单，成功率高。 缺点：排液时需要起出原措施管柱，再下排液管柱。施工周期加长，对于压裂，酸化而言影响压裂、酸化效果。 1、常规水力泵试油排液工艺技术 常规水力泵排液工艺管柱图 人工井底 油层套管 测试层 三、水力泵排液工艺技术 2、“TCP + MFE(DST) +JET”三联作工艺管柱 技术指标 l 最大下井深度：5000m； l 适用油管尺寸：Ф73mm； l 泵筒外径：Ф114mm； l 工作筒通径：Ф52mm l 测试：MFE可实现数次开关测试。 主要功能和特点: （1）利用一趟作业管柱可以同时完成射孔、测 试和排液三项工作，从而缩短了试油工期、减少了作业费用； （2）有效地防止了压井液对油层的二次污染，使录取的资料更接近地层的真实情况; MFE测试器 筛管 减震器 滑套水力泵 点火头 激发器 P-T封隔器 表套 枪身 球座 定位短节 3、测试、射孔、酸压、泵排四联作一体化技术应用 主要功能和特点: （1）利用一趟作业管柱可以同时完成射孔、测 试和排液，酸化四项工作，从而缩短了试油工期、减少了作业费用； （2）有效地防止了压井液对油层的二次污染，使录取的资料更接近地层的真实情况; 技术核心： 大通径选择性压控测试阀取代常规N阀为基础，配套PR多次循环阀取代断反+射流泵排液技术，投棒射孔+内压点火方式取代环空加压点火。对于部分高地应力地层，辅以OMNI阀，全管柱最小通径57.2mm，工作压差68.9Mpa，具有较强的综合作业能力。 三、水力泵排液工艺技术 4、水平井或侧钻小井眼三联座试油排液技术 技术参数 泵挂深度： 4000m 最大井斜： ≤90° 工作温度： 150℃ 工作筒通径：30-62mm 工作筒外径：76-100mm 适用套管内径：》86mm 特点: 该工艺主要是可以用于水平井和侧钻井排液工作，达到快速返排目的，以求取产能和其它参数。 优点：解决水平井及小井眼低压油层的排液施工 人工井底 油层套管 测试层 MFE测试器 筛管 减震器 滑套水力泵 点火头 激发器 P-T封隔器 枪身 球座 定位短节 工艺管柱 三、水力泵排液工艺技术 人工井底 油层套管 表套 酸化层 技术参数 泵挂深度： 5000m 最大井斜： ≤45° 工作温度： 150℃ 工作筒通径：57mm 工作筒外径：114mm 特点: 该工艺主要是将压裂（酸化）工具与排液工具一并连接在施工管柱上，一起下入井中，一趟管柱完成压裂和排液，达到快速返排目的，以求取产能和其它参数。 优点：及时快速返排，减少措施后对油层的污染，且节省时间和费用。 缺点：排液工具复杂，技术要求高。 5、压裂（酸化）联作水力泵排液工艺技术 压裂（酸化）联作水力泵排液工艺管柱图 三、水力泵排液工艺技术 人工井底 油层套管 技术参数 泵挂深度： 4000m 最大井斜： ≤45° 工