甲醇-水体系浮阀精馏塔的设计.doc

南京工业大学 《化工原理》专业课程设计 设计题目 甲醇-水体系浮阀精馏塔的设计 学生姓名 高辰珏 班级、学号 化工081004 指导教师姓名 冯晖 课程设计时间2010年 12月 14日-2010年12月 30日 课程设计成绩 设计说明书、计算书及设计图纸质量，70% 独立工作能力、综合能力及设计过程表现，30% 设计最终成绩（五级分制） 指导教师签字 化学化工学院 课程名称： 化工原理课程设计 设计题目： 甲醇-水体系浮法精馏塔的设计 学生姓名： 高辰珏 专业：化学工程与工艺 班级学号： 化工081004 设计日期： 2010-12-14至2010-12-30 设计任务： 乙醇-水体系 设计条件及任务： 进料流量：F＝210kmol/h 进料组成：Xf=0.20（摩尔分率） 进料热状态：泡点进料 要求塔顶产品浓度XD=0.99 易挥发组分回收率η≥0.99 目 录 概述……………………………………………………… 7 第一章 总体操作方案的确定 ◆1.1操作压强的选择…………………………………9 ◆1.2物料的进料热状态………………………………9 ◆1.3回流比的确定……………………………………10 ◆1.4塔釜的加热方式…………………………………10 ◆1.5回流的方式方法………………………………… 10 第二章 精馏的工艺流程图的确定……………………11 第三章 理论板数的确定 ◆3.1物料衡算…………………………………………12 ◆3.2物系相平衡数据………………………………… 12 ◆3.3确定回流比…………………………………….....13 ◆3.4理论板数NT的计算以及实际板数的确定………13 第四章 塔体主要工艺尺寸的确定 ◆4.1各设计参数………………………………………16 ◆4.2精馏段塔径塔板的实际计算…………………….22 4.2.1精馏段汽、液相体积流率 4.2.2塔径塔板的计算 4.2.3塔板流体力学的验算 4.2.4塔板负荷性能图及操作弹性 ◆4.3提馏段塔径塔板的实际计算……………………….35 4.3.1精馏段汽、液相体积流率 4.3.2塔径塔板的计算 4.3.3塔板流体力学的验算 4.3.4塔板负荷性能图及操作弹性 第五章浮阀塔板工艺设计计算结果…………………………47 第六章 辅助设备及零件设计 ◆5.1塔顶全凝器的计算及选型…………………………49 ◆5.2塔底再沸器面积的计算及选型…………………… 53 ◆5.3其他辅助设备计算及选型………………………….54 第七章 设计感想………………………………………….60 第八章 致谢………………………………………………61 第九章 参考文献…………………………………………61 图1 浮阀（F1型） 图2 浮阀（a）V-4型，（b）T型 操作压强:P=1atm=0.1MPa=1.013×103KPa,每层塔板的分离效率提高了，所以增大回流比所需的理论塔板数减少，反之理论塔板数增加。但是随着回流比的增加，塔釜加热剂的消耗量和塔顶冷凝剂的消耗量液随之增加，操作费用增加，所以操作费用和设备费用总和最小时所对应的回流比为最佳回流比。本次设计任务中，综合考虑各个因素，采用回流比为最小回流比的1.6倍。 即：R=1.6 Rmin 1.4 塔釜加热方式： 塔釜可采用间接蒸汽加热或直接蒸汽加热。直接蒸汽加热的优点是，可利用压强较低的加热蒸汽，并省掉间接加热设备，以节省操作费用和设备费用。但直接蒸汽加热，只适用于釜中残液是水或与水不互溶而易于分离的物料，所以通常情况下，多采用间接蒸汽加热。 1.5 回流的方式方法: 液体回流可借助位差采用重力回流或用泵强制回流。采用重力回流可节省一台回流泵，节省设备费用，但用泵强制回流，便于控制 回流比。考虑各方面综合因素，采用重力回流。 二. 精馏的工艺流程图的确定 甲醇—水溶液经预热至泡点后，用泵送入精馏塔。塔顶上升蒸气采用全冷凝后，部分回流，其余作为塔顶产品经冷却器冷却后送至贮槽。塔釜采用间接蒸汽再沸器供热，塔底产品经冷却后送入贮槽。η= ∴D=ηFXf/XD=0.99×210×0.20/0.99=42 kmol/h ∵F=D+W ∴W=F- D=21