成油品转运项目拱顶罐组焊方案.doc

XX石化股份有限公司 成油品转运项目 拱顶罐组焊方案 目 录 1 编制依据 2 工程概况 3 施工程序 4 施工准备 5 罐体预制 6 罐体组装 7 焊接及焊缝检验 8 罐体试验 9 劳动力计划 10 施工机具使用计划 11 施工手段用料 12 质量保证措施 1 编制依据 1.1 《立式园筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90 1.2 《钢制熔化焊接接头射线照相与质量分级》GB3323-87 1.3 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HBJ229-91 1.4 《钢结构工程施工及验收规范》GBJ50205-95 1.5 《中山市泰隆石油化工有限公司油罐区施工图》 2 工程概况 中山市泰隆石油化工有限公司油罐区有8台，其中罐体材质为Q235，罐体最大重量为398吨，本方案以15000m3为例： 序号 罐编号 物料 容积（m3） 罐型 材质 直径（m） 高度（m） 重量（t） 1 V-101A 重油 15000 拱顶 Q235 32 20.8 398 2 V-101B 重油 15000 拱顶 Q235 32 20.8 398 3 V-102 重油 5000 拱顶 Q235 23.5 12.6 135 4 V-103 重油 3000 拱顶 Q235 19 12 84 5 V-104 重油 800 拱顶 Q235 10.5 11.5 33 6 V-105A 柴油 3000 拱顶 Q235 19 12 82 7 V-105B 柴油 3000 拱顶 Q235 19 12 82 8 V-106 柴油 5000 拱顶 Q235 23.5 12.6 135 3 施工程序 3.1 储罐安装采用顶升倒装法。倒装法的主要优点是有效地减少高空作业，施工比较安全，有利于加快施工进度和降低工程成本，同时易于保证施工质量。 3.2 顶升设备采用顶升机平面布置（见图3-1）。 3.3 顶升机有关参数： 数量（台） 外形尺寸 （mm） 自重（t） 顶升能力（t/台） 顶升速度（mm/min） 最大顶升高度（m） 12 800×750×3256 2.5 16 100 1.8 3.4 负荷分析 罐体重Q1=360000kg 胀圈、弧型板及其他材料Q2=8000kg ∑Q=Q1+Q2=368000 kg 在使用中，顶升机实际负荷应小于或等于额定负荷的80%，顶升机提升能力N=36×16×80%=460.8t∑Q。故顶升机使用台数为36台，沿圆周均布间距每台顶升机负荷10000kg。 4 施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 全面了解施工技术文件和资料，以及相关的施工及验收规范。 4.1.2 图纸经过仔细会审，设计交底，编制详细的施工技术交底。 4.1.3 按规范及钢板实际尺寸绘出罐底、罐顶及罐壁的预制、安装排版图。 4.2 现场准备 4.2.1 施工现场临时道路、防雨排水设施、消防灭火设施。 4.2.2 为便于安装，储罐基础四周应堆环形上墙，高与基础平起，宽1.2m。 4.3 施工工装设施准备 4.3.1 施工机具（松卡式千斤顶、电焊机、通风设备、供电供水线路）。 4.3.2 罐顶成型胎具两付，支放、运输胎具两付用[10制作，组装图见附图。 4.3.3 胀圈两套，每套胀圈分3大段，9小段用[20制作。每个千斤顶左右600mm，作为承重梁，此部分胀圈应为方形截面：双槽钢对扣焊为一体，同于承担提或载荷，其余部分不承受提升力，只作胀紧使用，选用单槽钢即可。胀圈外径与储罐内径相同。龙门卡脚宽b=100mm，厚度δ=12mm，由计算可知龙门卡两边满焊最少需要2块，均布于千斤顶左右600mm处固定胀圈，从而将提升力传递给罐壁。 4.3.4 罐顶组装支架1套，小型工卡具6套。 4.4 材料及配件的验收与管理 4.4.1 施工所用的钢板、型钢和附件均应符合设计要求，并具备质量证明文件。 4.4.2 必须对钢板逐张进行外观检查，其表面不得有裂纹、分层、夹渣、划痕、气孔等缺陷，钢板厚度负偏差应小于0.8mm。 5 罐体预制 5.1 样板预制 5.1.1 弧形样板3个：检查拱顶曲率的样板一个，其弦长不小于2米；检查立焊缝角落变形的内弧样板一个，其弦长不小于1米；检查立焊缝变形的外弧样板一个，其弦长不小于1米。 5.1.2 直线样板1个：用于检查罐底和罐壁的凸凹度，其长度不小于1米。 5.1.3 样板用δ=0.5mm的镀锌铁皮制作，并采用折边方法加固。 5.2 罐底板预制 5.2.1 排版及预制 5