注塑车间职工岗位培训教材.pptVIP

注塑车间职工岗位培训 作为本公司的一员合格的职工，工作时要严格的遵守公司的各项规章制度，要严格要求自己．生产现场的员工更要熟练的掌握一般的注塑技能，以满足生产的需要． 1, 员工上下班(特别是晚上12:00上下班）要注意路上人身和财产安全。做到高兴上班来，平安回家去。 2，我们谈谈现场操作方面的一些知识,目的是为了纠正目前我们生产过程中的一些不规范的操作,合理的开展工作,防止安全事故的发生,做到安全生产. 比如手动表示机器在手动控制下能作局部作动,半自动表示机器在半自动循环运转,需要工人操作进行生产运作. 推顶控制顶出产品和顶杆退回，座台进退控制座台的前进和后退． 开机之前要检查料斗，看看上料管中有无剩料，如果有的话则应将其取出后再吸入干燥后的原料，因为原料在上料管中长时间停留以后，原料会吸湿，不能正常使用. 打开机器，对机器进行异常测试，就是打开电机，用手动进行开关模具,推顶等作动，观察是否有异常现象发生，如果在冬季车间温度较低时，应开机空转10-15分钟,使油温升高后才能正常生产. 在生产开始之前，首先要明确自己所要做的产品名称，所用原料的牌号，以及此种原料的成型温度，在了解了这些之后，再来观察料筒的温度是否已经达到工艺要求，在达到工艺要求后再恒温１５－２０分钟后就可以开始生产了. 在生产过程中应该严格按照规范操作机器：操作时必须使用安全门，检查安全门的行程开关是否有效，如果行程开关处于失灵状态，（把安全门打开，手动合模，要是能合模就是失灵了　）严禁开机，检查机器的保险挡块是否调的合理，如果不合理立即叫机修工重新调整. 在机器运作时模具开模停止后顶出产品后才能打开安全门取出产品，在模具运行时千万不能将手伸到机器里面，否则将很危险，产品没取出禁止关门合模，以免造成撞模的事故. 在生产过程中要是机器出现了故障发出警报声，首先把机器调到手动上，确认警报原因，然后按下警报解除按钮解除警报． 对常见的警报既要知道什么原因也要知道怎样处理，比如锁模不上，就要看看料柄是否拿掉，如果是储料不到位，就把模具合上进行储料，要是发现不能解决的警报，就赶快去叫工艺员来解决. 当模具或机器发生了异常，及时通知机修工进行检修，检修时必须切断电源，身体进入模具开档时务必关掉电机，模具或机器维修时员工不得擅自离开岗位，也不允许操作机器. 在生产过程中如果突然冷却水漏水：首先把机器上的冷却水总阀门关掉，然后再去叫机修工来修理. 如果我们遇到全自动的机器生产过程中料柄没掉下来,禁止在全自动的状态下掀开机器上面的盖子把手伸到模具开挡去拿料柄,以防止模具突然合模把手压伤.应该先把机器调到手动,然后打开安全门取出料柄. 座台向前推进时模具必须闭合，以免定模脱落. 禁止员工开启电器柜，或者在电源柜上放置任何东西，防止发生触电或者其他安全事故. ２，接下来我们说一下生产过程中以及生产完毕产品入库中所要注意的一些知识，通过对这些知识的学习，让大家能在今后的工作中增强成本意识，质量意识以及生产现场的纪律意识． 在生产过程中，员工们应该自行对即时挡出来的产品进行检验，并且对常见的表面质量问题要充分了解（比如挡不足，缩水，料花，顶伤等）． 操作工应该对这些问题的形成原因要有基本的判断能力（比如说出现料花是因为原料不够干燥或储料背压太低，缩水是因为注射压力太低等），在生产过程中，如果产品连续出现质量问题，则立即向领班反映． 对于常见的原料，我们也应该要有所了解，能根据原料的颜色来区分原料的牌号，了解原料的成型温度，干燥温度．不同牌号色号的料柄，产品不能扔在同一个料柄箱能，因为不同的原料性质不同，混合在一起会不能使用，以至造成不必要的浪费. ； 在机器运作的过程中，要是突然机器发生异状或者听见机器发出不正常的声响（比如模具上的拉杆螺丝松动，镶块跑出，开关模时发生异常的声响），请立即停止生产，并且马上向领班反映． 产品装箱时一定要保证数量正确，不要因为这个细节上的疏忽让公司遭受损失，要注重公司的对外形象，每箱装的数量要与作业指导书上所要求的数目相吻合，不能自作主张，想装多少就装多少； 生产过程中发现产品有质量问题要及时向检验员提出，以便能第一时间得到解决，防止报废，要是检验员抽检产品时发现产品不合格，是修切不当就要立刻改正过方法，是模具存在的问题就要马上叫机修工修理，在接下来做的产品保证合格的情况下，争取时间把不合格的产品返完； 生产完毕，产品入库的时候，大家不要让急于下班的心情影响到你，认真的做好以下三点: 1,入库的时候要带好随工单,确认入库数量是否与随工单上的数量吻合(入库数量不包括零数,报给检验员的数量包括零数); 2不能争先恐后，更不能追逐打闹,做到井然有序; 3将产品整齐的堆放在规定的库位，爱护产品,请拿轻放,堆放完产品后将随工单交给仓库保管员. 下