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轻烃泵机械密封抗变设计 第一章 综 述 轻烃一般是指密度小于正庚烷的烃类介质,用泵来输送这些介质密封起着关键 的作用。虽然在个别泵中有了机械密封的应用,但总体上我国轻烃泵变工况机械密 封至今还沒有得到很好的解决。这主要是因为轻烃具有易燃、易爆、沸点低、液化 压力高、渗透性强及润滑性差等特点,同时轻烃泵用机械密封的变工况工作常因密 封端面间液膜汽化导致机械密封故障,如密封面开启、间歇振荡、敲击声等,所以給 机械设计和应用造成诸多困难,为此有必要对轻烃泵变工况机械密封进行深入地研 究。 1.1 机械密封的失效原因分析 机械密封亦称端面密封,其至少有一对垂直于旋转轴线的端面,该端面在流体 压力及补偿机械外弹力的作用下,加之辅助密封的配合,与另一端面保持贴合并相 对滑动,从而构成防止流体泄漏。由于两个密封端面的紧密贴合,使密封端面之间的 分界形成一微小间隙,当有压介质通过此间隙时,形成极薄的液膜并产生阻力,阻止 介质泄漏,又使端面得以润滑,由此获得长期的密封效果。 根据机械密封的结构和工作原理以及日常的实际应用结果来看,机械密封发生 失效的原因主要有以下几个方面: 1.1.1 由于两密封端面失去润滑膜而造成的失效 ａ.因端面间载荷的存在,在密封腔缺乏液体时启动泵而发生干摩擦； ｂ.介质的压力低于其饱和蒸汽压力,使得端面液膜发生闪蒸,丧失润滑； ｃ.如介质为易挥发性产品,在机械密封冷却系统出现结垢或堵塞时,由于端面 摩擦及旋转元件搅拌液体产生热量而使介质的饱和蒸汽压上升,也可造成介质压力 低于其饱和蒸汽压的状况。 1.1.2 由于腐蚀而引起的机械密封失效 ａ.由于腐蚀介质的侵蚀作用,机械密封会发生表面腐蚀以及一些点蚀,严重时 可发生腐蚀穿透； ｂ.由于碳化钨环与不锈钢座等焊接,使用中不锈钢座易发生晶间腐蚀； 1 轻烃泵机械密封抗变设计 ｃ.焊接金属波纹管、弹簧等在应力与介质腐蚀的共同作用下,往往会产生破 裂。另外还有缝隙腐蚀和电化学腐蚀等,它们不是主要的原因。 1.1.3 由于高温效应而产生的机械密封失效 ａ.热裂是高温油泵,如油浆泵、回炼油泵、常减压塔底泵等最常见的失效现象。 在密封面处由于干摩擦、冷却水突然中断、杂质进入密封面、抽空等情况下,都会 导致环表面出现径向裂纹； ｂ.石墨炭化是使用碳 石墨环时密封失效的主要原因之一。由于在使用中,如 果石墨环一旦超过许用温度(一般在-105～250℃)时,其表面会析出树脂,摩擦面附 近树脂会发生炭化,当有粘结剂时,会发泡软化,使密封面泄漏增加,密封失效； ｃ.辅助密封件(如氟橡胶、乙丙橡胶、全橡胶等)在超过许用温度后,将会使其 迅速老化、龟裂、变硬失弹。现在所使用的柔性石墨耐高温、耐腐蚀性较好,但其 回弹性较差。而且易脆裂,安装时容易损坏。 1.1.4由于密封端面的磨损而造成机械密封失效 ａ.摩擦副所用的材料耐磨性差、摩擦系数大、端面比压(包括弹簧比压)过大 等,都会缩短机械密封的使用寿命。对常用的材料,按耐磨性排列的次序为:碳化硅 碳石墨、硬质合金 碳石墨、陶瓷 碳石墨、喷涂陶瓷 碳石墨、氮化硅陶瓷 碳石墨、 高速钢 碳石墨、堆焊硬质合金 碳石墨； ｂ.对于含有固体颗粒介质,密封面进入固体颗粒是致使密封失效的主要原因。 固体颗粒进入摩擦副端面起研磨剂作用,使密封发生剧烈磨损而失效。密封端面合 理的间隙,以及机械密封的平衡程度,还有密封端面液膜的闪蒸等都是造成端面打 开而使固体颗粒进入的主要原因； ｃ.机械密封的平衡程度β也影响着密封的磨损。一般情况下,平衡程度β=75% 左右最适宜。β75%,磨损量虽降低,但泄漏增加,密封面打开的可能性增大。对于 高负荷(高ＰＶ值)的机械密封,由于端面摩擦热较大,β一般取65%～70%为宜,对低 沸点的烃类介质等,由于温度对介质气化较敏感,为减少摩擦热的影响,β取 80%～ 85%为好。 1.1.5 因安装、运转或设备本身所产生的误差而造成机械密封泄漏 ａ.由于安装不良,造成机械密封泄漏。