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* Good example of In Process Kanban 工序间看板范例 屠總 1、看板迟投 * KANBAN的异常 空篮区 （看板未投出） ①物料已使用，看板未投出 库房区 （零件部分上线，看板未投出） 线旧架位 （零件已上线，看板未投出） ① ② ③ ②物料已用完，看板尚未投出 ③物料已部分上线，看板未投出 ⑴供应商无法安排生产/备料（看板未投出 部分） ⑵物料无法正常纳入，物料接应不上， 欠品停线发生 后果 避免方法 ⑴人员教育训练，物料上线/部分上线时，看板一定得及时取下投入线边/库房指定看板回收箱 ⑵干部/看板人员稽核 　　确认，发现异常 　　及时反馈，并作 　　看板迟投人员查 　　核，教育训练 KANBAN的异常 2、看板早投 ①物料尚在库房/台车上，看板已 投出 ②多个包装之看板，于库房/线上 一次性投出 后果 ⑴看板投出量波动大，不必要的库房量增加 ⑵供应商生产负荷增加，生产超出计划量甚多 库房/台车上 （物料尚未上线，看板已投出） ① 库房/线上 （多个包装之看板一次性投出） ② 库房 （物料过多） MAX 3箱 后果 避免方法 准确投放 原本是在物料开始使用投出 3、看板遗失 ①供应商看板遗失 　a、供应商看板取回途中/物料纳 　　 入运输途中看板遗失，物 料纳入时未悬挂看板 ②厂内看板遗失 a、物料纳入→定位过程中看板遗 失，库房内整包装物料无看板 　b、物料上线运送中看板遗失/物料 上线后看板取下投出中遗失， 看板未再出现 后果 ⑴看板流通张数不足，易造成物料接 不上，欠品停线发生 检知手法 ⑴进行物料接收时逐项过滤，稽核到之供应商看板遗失发函于供应商，请供应商说明原因改善作法，并计入供应商每月评核纪录 ⑵每日干部看板人员库房巡视，未悬挂看板零件项确认是否看板遗失。 ⑶看板专人进行遗失报表内看板久未动 (≧2天未动)编号之看板进行过滤，确认是否遗失。并查核久未动原因。 ⑷确定遗失之看板编号补作，并作物料盘点推移确认。物料可对应生产，则补遗失看板正常投出；否则需进行物料追加。追加物料纳入时，补遗失看板挂上。 KANBAN的异常 4、物料纳入看板指示与实物不符 ①供应商来件错误(看板指示为A， 但供应商纳入之实物为B) 后果 ⑴A物料对应生产接不上，造成A 欠品停线 ⑵若接收物料时未发现，则造成 料帐不符(A、B两项物料互盈 亏) ⑶若物料误上线(B物料上线成A物料架位)，则会造成装配无法组立/大批量成车 品质不良 检知手法 ⑴零品于供应商处(外检)或厂内(内检)进行零件之出货前检验或入库检验，确认厂 商出货区/工厂物料待检区零件是否有交货指示与实物不符； ⑵接收小组/钣金小组进行物料点收时进行零件实物与收料单逐项核对； ⑶当发现供应商来件错误，零品反馈接收，由接收F/U供应商将错件零件拉回、并及 时补入正确零件； ⑷接收将供应商来件错误纪录反馈交管，由交管于供应商月评核表内记供应商A零件欠 交。 KANBAN的异常 1 pull system 拉动系统 2 kanban introduction 看板介绍 3 How does kanban work？ 看板怎么工作 4 Kanban formula 看板计算公式 No. ofKanbans = DailyDemand X OrderCycle + LeadTime ( SafetyTime + ) Container Capacity TransitTime + 看板数量 = 日需求量 X 订单 周期 + 交付 周期 ( 安全 时间 + ) 容器容量 运输 时间 + Kanban formula 看板计算公式 Definition of order cycle 订单周期的定义 Definition: Lot size in days of Supply (e.g., 5 days); consider set-up, availability of tooling, distance, handling. 定义: 以供货天数表示的批量大小。（例如5天）；考虑作业准备， 工具/模具的可利用率，距离，处理。 This work center processes 16 different parts.