KAIZEN日文原版教程.pptVIP

Kaizen　基礎教育『神々が見ている！』　　　　　　　　　　　　　　　　ドラッカー　　 作成：２０１１年２月 1.Kaizenとは？ 改善（かいぜん）の一般的意味は悪い状態を改めて善くすることであるが、製造業で用いられる用語としての改善は、工場の作業者が中心となって行うボトムアップ活動のことである。 1.Kaizenとは？ １．知恵を生産設備に織り込むことで、同じ設備を使う他社に差をつける。 ２．不足するものをすぐに買うのではなく、自分達で製作?改造することで、投資を抑制することを狙ったりする。 ３．改善は上からの命令で実行するのではなく作業者が自分で知恵を出して変えていく事が大きな特徴。 、 ４．企業側はQCサークルなどの形で活動を支援することが多い。また、改善は一度行ったら終わりではなく次々と改善を行っていく持続性、継続性が重視されている。 ２．Kaizenの歴史 １．現場サイドでの生産性、品質の向上の為の作業方法変更、治工具使用はどの国、どの時代でも実施されてきたと思うが『現場で即時、お金をかけず生産性、品質を向上をさせ経営システムに作業者の知恵を体系的に取り入れ、活用し、成果を上げたのはやはり『トヨタ』が最初である。 　　①豊田佐吉???人偏のついた自働化のついた自働化 　　　②豊田喜一朗???ジャスト　イン　システム 　　　③大野耐一???トヨタ生産方式の体系化 参考資料　　１．トヨタ生産方式の歴史と理念 　豊田佐吉 （豊田自働織物機?考案者） 参考資料　２．トヨタのモノつくり哲学 トヨタ生産方式が成功したのは『カンバン』、『KAIZEN』等の単なる生産管理ツールがあった為でなく、優れたモノ造りの匠が現場で日夜、改善に徹することができる風土だった為である。 参考資料　３．カンバン方式 前工程へ後工程は、必要な部品を必要な時に必要な量だけ引取りに行く。そして、前工程は引き取られた量だけ生産補充する。このように、カンバン方式は作り過ぎを防止しながら全体としてジャストインタイムを実現するTooLである。 　　①ものつくりの原点”一個流し 　　②後工程引取り方式 　　③在庫ゼロ 　　④”作業の平準化”→サイクルタイ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ムの遵守 　　⑤早く作り過ぎない 参考資料　４．人偏のついた自働化 参考資料　５．ムダの排除 参考資料　６．トヨタのモノ造りの心 ３．Kaizenの哲学 　世界は常に変化している、諸行無常である。 よって企業および人も変化、対応しなければ生き残れない。 始めは制約された条件下で変化を模索する。 　変化の方法は無限にあるが生き残る事ができる変化は有限である。 但し、 BESTな変化が何かは誰もわからない。 BESTでない変化からBESTな変化が生まれる可能性も秘められている。 　　BESTかどうかを評価するのは外部世界（お客）が決めるのであって変化する モノ自体が判断できないし、断定してはならない。 外部世界が良いと評価したとき、それが良いものなのだ。 　ゆえに私達が最初におこなうべき事は変化という行動を起こすことだ。 行動を起こせば結果がわかる、　結果を分析すれば次の行動に移せる。 ３．Kaizenの哲学～結果重視か、プロセス重視か？～ 物事すべて、頭で考えて計画どうりに成功する のであれば、そのことはあまり大した成果はえられない。 なぜなら、そのような事はすでに実施されていることが多いのだから???。 成功する確率は低く、誰もがやりたくないことは誰も実施して いないのでトライすべき事である。 トライして何故、不具合が生じたか考え検証する。 決してあきらめない。 成功の鍵はその中にあるのだから。 ３．Kaizenの哲学 世の中の変化 仕事の方法を現実対応、制約対応 ４．現在のＫａｉｚｅｎの問題点 １．人材教育： 　　現場での派遣社員の増加によりＫａｚｅｎの力が低下している。 短期間で労働する彼らにとってＫａｉｚｅｎは自分の利益となるものではなく、言われるままの仕事をしてい ば問題がないのでＫａｉｚｅｎが進まない状態であり、現状維持の仕事をしているのでますます、経営的に　 　苦しくなりさらに派遣社員を増加し、見かけ上の利益を確保する方向に進んでいる。 ２．共有化： 　　工場内に派遣会社が２つある際、別の派遣会社のＫａｉｚｅｎが別の派遣会社の工程にまったく、反映され 　ておらず。 　同じラインなのに、派遣会社が違う生産方法が違う。 ３．戦略と作戦（Ｓｔｒａｔｅｇｙ　and Tactics) Kaizenは戦略になり得ない。あくまでも現場での活動であるから????