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攀 钢 技 术 ·19 · 电工钢RH 脱硫工艺技术研究 张 敏，曾建华，潘 红 （攀钢集团研究院有限公司） 摘 要：为实现电工钢等弱脱氧钢精炼脱硫，研发了弱脱氧钢RH精炼脱硫剂。并通过对转炉终点控制、精炼过 程钢包渣改质以及RH精炼脱硫等相关技术开展深入的研究，工业试验取得了较好的效果，电工钢RH精炼工序 平均脱硫率达到28%左右，成品[S]小于0.005% 的比例达到了70% 。 关键词：电工钢；RH脱硫；脱硫剂；弱脱氧钢 0 引言 通过实验室钢-渣试验，利用二次正交回归试验 方法，设计出了以CaO-Al O 为基础渣系，MgO 、 2 3 由于用户对无取向电工钢质量的要求越来越 SiO 、CaF 等化学组分含量得到充分优化的RH用低 2 2 高，生产高牌号的超低硫的无取向电工钢已是各个 氟脱硫剂，试验研究用预熔脱硫剂技术指标要求及 钢铁企业提高产品竞争力的必然手段。要降低钢水 成分检验结果，如表1所示。 中硫含量以生产低硫甚至超低硫钢，其基本冶金条 件是钢水应处于良好的还原状态，即钢中氧活度低 表 1 预熔脱硫剂的技术指标要求 ％ 才有利于脱硫[1] 。然而，电工钢为弱脱氧钢，钢中 硫含量仅依靠铁水深脱硫、降低转炉回硫量来控 CaO Al2O3 SiO2 MgO F C 制，很难将硫含量稳定控制在0.008% 以下。即仅通 ≥50 15~30 ≤8 ≤8 2~8 ≤0.5 过铁水预处理以及转炉控制回硫来实现更低硫含 量的无取向电工钢的生产不仅会造成极大的转炉 1.3 试验方法 冶炼压力，而且也无法满足更高级别无取向电工钢 1）转炉终点控制。为保证钢中一定的a[O]，试 对于硫含量的要求。为此，开展了电工钢等弱脱氧 验炉次转炉采用不脱氧出钢，并提高转炉出钢终点 钢精炼脱硫工艺研究。 [C] 由0.02%~0.04%到0.04%~0.06%，降低转炉深吹。 2 ）钢包渣改质技术。出钢过程对钢包渣成分 1 试验条件 进行初步调整；在LF精炼工序对钢包渣的组成和性 1.1 工艺流程 能做进一步的调整，以提高钢包渣的碱度，降低氧 本研究采用的生产工艺流程为：铁水脱硫→转 化性。钢包渣氧化性的降低有利于减弱RH脱碳结束 炉→LF→RH （脱碳、脱硫）→CC→热轧→冷轧。 后，熔渣向钢水供氧，从而提高钢水的洁净度。钢 试验钢种主要为电工钢。 包渣改质方案，如表2所示。 1.2 预熔脱硫剂 表 2 钢包渣改质方案（n=13 ） kg/t 名称 转炉工序 LF 工序