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6S的概念 1. 6S的起源 6S起源 于日本,指的是在生产现场中对人员、材料、机器、方法、环境等各生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。目前的情况又添加了安全，形成6S管理模式。 2. 6S的含义 6S指的是英文SEIRI（整理）、 SETTON（整 顿）、 SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（修养）、SAFE（安全）这6个单词，因为6个单词前面发音都是“S”所以称为“6S”。 ● 整理：清理物品，明确判断要与不要,不要的坚决丢弃。 例：倒掉垃圾，长期不用的东西放仓库。作业现场没 有放置任何防碍工作或有碍观瞻的物品。 ● 整顿：将整理好的物品明确规划、定位并加以标识。 例：30秒内就可以找到要打的东西。可以快捷、正确 安全的取到所需要的物品。 ● 清扫：经常清洁打扫，保持明亮的环境。 例：谁使用谁清洁工（管理）。工作场所没有垃圾、 污秽、污垢。 ●清洁：维持以上3S工作，使其规范化，标准化。 例：谁使用谁清洁（管理）。工作场所没有垃圾、 污秽、污垢。 ●修养：自觉遵守纪律和规则。 例：严守标准、团队精神。养成讲礼仪、有 道德、 自觉遵守纪律等习惯。增强员工的集体荣誉 感，改变了员工 不良习惯和工作态度，使公 司的服务水平不断提高。 ● 安全：杜绝安全隐患，保证生产顺利进行。 3.6S的目的 6S最大的目的在于对你周围的人来说都希望拥有一个更开心、更安全、更舒爽的工作环境，提高企业人员素质和体质。而达到这唯一的途径就是要我们经常整理自己的工作场所。 概括来讲，推行6S最终要达到八大目的： 改善和提高企业形象 清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心，同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。 促成效率的提高 良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，工作效率自然会提高。 改善物料在库周转率 整洁的工件环境，有效果显著保管和布局，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品，工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找，滞留时间，改善物料在库存周围率。 减少甚至消除故障，保障品质 优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，防止对产品的污染，提高品质。 保障企业安全生产 储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅顺，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。 降低生产成本 通过实施5S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。 改善员工精神面貌，使组织活力化 人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。 缩短作业周期，确保交货期 由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员，设备，时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。 4.6S的八大作用 ①亏损为零------6S是最佳的推销员 至少在行业内被称赞最干净、整洁的工场： 无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实顾客越来越多： 知名度很高，其他人慕名而来参观： 大家争着来这家公司工作： 人们都以购买这家公司的产品为荣： 整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的更大的发展空间。 ②不良为零----6S是品质零缺陷的护航者 产品按标准要求生产; 检测仪器正确地使用保养,是确保品质的前提; 环境整洁有序,异常一眼就可以发现; 干净整洁的生产场所,借以提高员工品质意识; 机械设备正常使用保养,减少次品产生; 员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题; ③浪费降至最低-----6S是节约能手 6S能减少库存量，排除过剩生产，避免包装材料、半成品、成品在库过多； 避免库房、货架、天棚过剩； 避免购置不必要的机器、设备； 避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费； 消除“拿起”、”放