100万吨焦化厂硫铵工段设计(课程设计).doc

内容摘要 本设计为年产焦炭120万吨焦化厂回收车间硫铵工段的工艺设计,该焦化厂拟建于徐州市西北郊区.本设计内容包括:生产原理、工艺流程、计算及设备的选型等。 本设计采用技术成熟的饱和器法中半直接法来回收煤气中的氨，工艺流程如下：从冷凝工段来得煤气首先进入煤气预热器，然后进入饱和器，在饱和器内，煤气中的氨与硫酸反应生产硫铵，硫铵经后续操作分离，从饱和器出来的煤气经除酸器后送往粗苯工段。 工艺计算包括饱和器的物料和热量平衡计算，通过计算来确定母液的适宜温度和煤气预热温度。通过对主要设备如饱和器、除酸器、煤气预热器、沸腾干燥器、蒸氨塔、循环泵、结晶泵等的计算。 本设计在李老师的悉心指导下，同学的帮助下完成，在此表示感谢！！！ 　　 关键字：煤气、合成、氨 目 录 0 设计任务书………………………………………………………………… 1 0.1 设计任务……………………………………………………………… 1 1 绪论………………………………………………………………………… 2 1.1 我国焦炭行业现状及发展…………………………………………… 2 2 硫酸铵的用途及生产方法………………………………………………… 3 2.1 硫酸铵的生产方法……………………………………………………4 3硫酸铵的生产原理和工艺流程……………………………………………… 5 3.1 硫酸铵的生产原理………………………………………………………5 3.1.1 硫酸铵生产的化学原理…………………………………………… 5 3.1.2 硫酸铵生产的结晶原理…………………………………………… 6 3.2 硫酸铵结晶的影响因素及控制…………………………………………7 3.2.1 母液酸度对硫酸铵结晶的影响…………………………………… 7 3.2.2 温度和浓度对硫酸铵结晶的影响………………………………… 8 3.2.3 母液的搅拌对硫酸铵结晶的影响………………………………… 8 3.2.4 晶比对硫酸铵结晶的影响………………………………………… 8 3.2.5 杂志对硫酸铵结晶的影响………………………………………… 8 3.3 喷淋式饱和器法生产的工艺流程………………………………………9 4工艺计算与主要设备的选型 ……………………………………………… 10 4.1 基础数据的计算 ……………………………………………………… 10 4.1.1 装煤量的计算……………………………………………………… 10 4.1.2 煤气发生量Q……………………………………………………… 10 4.1.3 剩余氨水的计算…………………………………………………… 11 4.2 饱和器的有关计算及选型 …………………………………………… 11 4.2.1 原始数据…………………………………………………………… 11 4.2.2 氨平衡及硫酸用量的计算………………………………………… 12 4.2.3 水平衡及母液温度的确定………………………………………… 13 4.2.4 热平衡及煤气预热器出口温度的计算…………………………… 15 4.2.4.1 输入热量 ……………………………………………………… 16 4.2.4.2 输出热量 ……………………………………………………… 19 4.2.5 饱和器基本尺寸…………………………………………………… 20 4.3 除酸器的计算及选型 ………………………………………………… 20 4.3.1 煤气进口尺寸……………………………………………………… 20 4.3.2 煤气出口直径……………………………………………………… 21 4.3.3 除算器内径………………………………………………………… 21 4.3.4 出口管内部分的高度……………………………………………… 21 4.4 离心机的计算与选型………………………………………………… 22 4.5 沸腾床干燥器的计算与选型………………………………………… 23 4.5.1 原始数据………………………………………………………… 23 4.5.2 沸腾床最低流态速度G的计算……………………………………23 4.5.3 干燥器直径的确定与选型…………………………………………24 4.6 煤气预热器的计算与选型…………………………………………… 25 4.6.1 热量恒算……………………………………………………………25 4.6.1.1 输入热量……………………………………………………… 26