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数 控 车 实 训 教 案 机械实训中心 任利群 2011/5/9 第一章 数控加工基础 一．概念： 数控：是指用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法。 数控机床：用数字住处进行控制的机床，它装有程序控制系统，能逻辑地处理使用号码和其他符号编码指令规定的程序。 二．数控加工包涵的内容： 1．选择并确定进行数控加工的零件及内容。 2．对零件图纸进行数控加工的工艺分析。 数控加工的工艺设计 对零件图形的数学处理 编写加工程序单 按程序单制作控制介质 程序的校验与修改 首件试加工与现场问题处理 数控加工工艺技术文件的定型与归档 三．数控加工的特点 1．数控加工的内容十分具体 2．数控加工的工艺十分严密 优点： 1．自动化程度高 2．加工的零件一致性好，质量稳定 3．生产效率高 4．便于产品研制 5．便于实现计算机辅助制造 缺点： 1．加工成本一般较高 2．不适宜大批量生产 3．加工中难以调整 4．维修困难 数控加工的适应性： （一）最适应性： 形状复杂，加工精度要求高，通用机床无法加工或虽然能加工但很难保证产品质量的零件。 用数学模型描述的复杂曲线或曲面轮廓零件。 具有难测量、难控制进给、难控制尺寸的不开敞内腔的壳体或盒型零件。 必须在一次装夹中合并完成铣、镗、锪、铰或攻丝等多工序的零件。 （二）较适应类： 在通用机床上加工时极易受人为因素干扰，零件价值又高，一旦质量失控便造成重大经济损失的零件。 在通用机床上加工时，必须制造复杂的专用工装的零件。 需要多次理发设计后才能定型的零件。 在通用机床上加工需要作长时间调整的零件。 用通用机床加工时，生产率很低或体力劳动强度很大的零件。 （三）不适应类： 1．生产批量大的零件 2．装夹困难或完全靠找正定位来保证加工精度的零件。 3．加工余量很不稳定，且数控机床上无在线检测系统可自动调整零件坐标位置的。 4．必须用特定的工艺装备协调加工的零件。 四．数控加工技术的发展方向 1．高速切削 2．复合化加工 3．分散化网络加工 4．高精度控制  第二章 数控编程基础 第一节 概述 一．数控编程的概念 数控编程：是指在数控机床上加工零件时，要把待加工零件的全部工艺过程，工艺参数和位移数据，以代码的形式记录在控制介质上，用控制介质上的信息来控制机床，实现零件的全部加工过程，我们将从零件图纸到获得数控机床所需的控制介质的全部过程，称为程序编制。 二．数控编程的种类 1．手工编程 利用一般的计算工具，通过各种数学方法，人工进行刀具轨迹的运算，并进行指令编制。这种方式比较简单，很容易掌握，适应性较大。适用于中等复杂程度程序、计算量不大的零件编程，对机床操作人员来讲必须掌握。 2．自动编程 利用通用的微机及专用的自动编程软件，以人机对话方式确定加工对象和加工条件，自动进行运算和生成指令。对形状简单（轮廓由直线和圆弧组成）的零件，手工编程是可以满足要求的，但对于曲线轮廓，三维曲面等复杂型面，一般采用计算机自动编程。目前中小企业普遍采用这种方法，编制较复杂的零件加工程序效率高，可靠性好。 3．CAD/CAM 利用CAD/CAM系统进行零件的设计、分析及加工编程。该种方法适用于制造业中的CAD/CAM集成系统，目前正被广泛应用。该方式适应面广、效率高、程序质量好，适用于各类柔性制造系统和集成制造系统，但投资大，掌握起来需要一定时间。 三．手工编程的内容和步骤 ⑴ 分析零件图纸。 首先要分析零件的材料、形状、尺寸、精度以及毛坯形状及热处理要求等。 ⑵ 确定工艺过程。 在分析零件图纸的基础上，确定零件的加工方法（如所采用的工夹具、装夹定位方法等）和加工路线（包括对刀点、走刀路线），选定加工刀具并确定加工用量等工艺参数（走刀速度、主轴转速、切削宽度和深度等）。 ⑶ 设计工夹具。 ⑷ 数值计算。 ⑸ 编写程序单。 ⑹ 制备控制介质。 ⑺ 校对检查控制介质。 ⑻ 首件加工。 校验结束后，必须在机床上试加工。如果加工出来的零件不合格，需修改，直到加工出满足图纸要求的零件为止。 四．数控加工程序的组成结构与格式 (一)．加工程序的组成结构 加工程序主要由程序号、程序段和程序结束等组成。 1．程序号 程序号就是给零件加工程序一个编号，并说明该零件加工程序开始。常用字符“%”或“O”或“P”及其后4位十进制数表示，例如“%××××”、或“O××××”或“P××××”，究竟用“%、O、P”，要根据具体的机床来确定。程序号可以从0001~9999，但存入数控系统中的各零件加工程序号不能相同。 2．程序段 程序段是由一个或若干个程序字组成，程序字通常是由英文字母表示的地址符和地址符后面的数字和符号组成。例如 ： Z — 20