数控刀具知识课件.ppt

2.1 刀具材料应具备的性能和种类 2.1.1 刀具材料应具备的性能 切削刀具需要的刀具材料特性 1、具有充分的硬度、韧性 2、要有能耐在切削中产生的切削抵抗、振动、冲 击的强度 3、具有不因切削热引起硬度低下的高温硬度 4、容易热处理以及切削刀具成形 5、有耐磨性 友情提示：在进行切削方面选择适合于被切削材料的刀具材料是最重要的。 当使用了不适合的刀具材料时，异常的刀尖磨耗、刀尖缺损、被切削材料向刀具刀尖熔着和工件的硬化等等，坏的结果就会因此而发生。 即使同种类成分不同性能也有差别，需要很好地理解各种各样刀具材料的特性，以最好的效率进行高品质的切削加工。 注意：上述几项性能之间可能相互矛盾(如硬度高的刀具材料，其强度和韧性较低)。没有一种刀具材料能具备所有性能的最佳指标，而是各有所长。所以在选择刀具材料时应合理选用。 2.2 工 具 钢 2.2.2 合金工具钢 特点：合金工具钢是在碳素工具钢中加入适当的合金元素铬(Cr)、硅(Si)、钨(W)、锰(Mn)、钒(V)等炼制而成的(合金元素总含量不超过3%～5%)，提高了刀具材料的韧性、耐磨性和耐热性。其耐热性达325℃～400℃，所以切削速度(10m/min～15m/min)比碳素工具钢提高了。 应用：用于制造细长的或截面积大、刃形复杂的刀具，如铰刀、丝锥和板牙等。 2.3 高 速 钢 高速钢是富含W、Cr、Mo(钼)、V等合金元素的高合金工具钢。在工厂中常称为白钢或锋钢。 与硬质合金相比，其最大优点是可加工性好并具有良好的综合力学性能。其退火硬度为207HBS-255HBS，与优质中、高碳钢的退火硬度相近，能够用一般材料刀具顺利切削加工出各种复杂形状；在加热状态下(900℃-1100℃)能反复锻打制成所需的毛坯；高速钢的抗弯强度是硬质合金的3～5倍，冲击韧性是硬质合金的6～10倍；经过仔细研磨，高速钢刀具钝圆半径可小于硬质合金，其锋利性比硬质合金优良。 2.3.2 常用高速钢材料的分类与性能及应用 分类：普通高速钢、高性能高速钢和粉末冶金高速钢。 2. 高性能高速钢 高性能高速钢是在普通高速钢成分中再添加一些C、V、Co(钴)、Al(铝)等合金元素，进一步提高耐热性能和耐磨性。这类高速钢刀具的耐用度为普通高速钢的1.5～3倍。 应用：加工不锈钢、耐热钢、钛合金及高强度钢等难加工材料。 2.4 硬 质 合 金 2.4.1 硬质合金的组成与特点 硬质合金是将一些难熔的、高硬度的合金碳化物微米数量级粉末与金属黏结剂按粉末冶金工艺制成的刀具材料。常用的合金碳化物有WC、TiC、TaC、Nb(铌）C等，常用的黏结剂有Co以及Mo、Ni（镍）等。 硬质合金具有高硬度、高熔点和化学稳定性好等特点。因此，硬质合金的硬度、耐磨性、耐热性均超过高速钢，其缺点是抗弯强度低，冲击韧性差；由于硬质合金的常温硬度很高，很难采用切削加工方法制造出复杂的形状结构，故可加工性差。 硬质合金的性能取决于化学成分、碳化物粉末粗细及其烧结工艺。  硬质合金从常温到高温都兼备优秀的硬度（耐磨损性）以及强度，在ISO中被切削材料按用途大致被分为4种：P种、M种、K种、Z种。与高速钢比较热的耐磨损性优秀。但是因韧性差，刀尖容易有突发性缺陷或断损发生的缺点。 2.4.2 常用硬质合金的分类、性能及应用 硬质合金按化学成分可分为四类：钨钴类(YG类)、钨钴钛类(YT类)、含添加剂的硬质合金(YW类)、TiC基硬质合金(YN类)。其中前面三类的主要成分为WC，可统称为WC基硬质合金。 (2) 钨钴钛类硬质合金。YT5、YT14、YT15、YT30等。YT表示钨钴钛类硬质合金，数字表示TiC的含量。与YG类硬质合金相比，YT类硬质合金中由于含有硬度较高的TiC，故该类硬质合金的硬度、耐磨性和抗氧化能力较高，但其导热性能、抗弯强度和韧性、可磨削性和可焊性却有所降低。其中我们经常使用的YT14的刀片相当于ISO标号中的P20， YT15相当于P10，YT15与YT14性能接近，YT15（91HRA）硬度稍大YT14（89.5HRA)。 应用：加工形成长屑的钢材等塑性材料，适于加工碳钢及合金钢。 注意：当加工淬硬钢、高强度钢和奥氏体不锈钢等难加工材料时，由于切削力大，且集中在切削刃附近，如选用YT类硬质合金易造成崩刃，故选用YG类硬质合金更为合适。