蒸压加气混凝土砌块砌体工程.docVIP

蒸压加气混凝土砌块砌体工程 1.施工准备： 1.1技术准备 1.1.1施工前应认真熟悉施工图纸、设计变更情况，了解设计意图，掌握砌体几何尺寸、轴线位置、标高、构造形式，门窗洞口、构造柱位置等内容情况。 1.1.2根据砌块规格(本工程砌块尺寸长×宽×高为600×200/120×200/250mm)计算其皮数及排数，编制排列图，标明主砌块、辅助砌块、特殊砌块、预留门窗、洞口的位置，拉结钢筋设置部位等。 1.1.3组织施工作业班组人员进行技术、质量、安全、环境交底。 1.2材料准备： 1.2.1砌块的品种、规格、强度等级、密度等级等技术指标应符合设计要求，进入施工现场的砌块应具有产品合格证、检验报告，并按规定取样送检，合格后方可使用。 1.2.2砌块出釜至进场时间不宜少于14d，进场后堆放时间不宜少于14d，产品龄期应超过28d。 1.2.3蒸压加气混凝土砌块应堆放于防水、防晒、防雨淋的通风环境中每排砌块堆放宽度不应大于6m，高度不应大于2m，排与排之间应留有6m宽的通道。上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为3m，且不应小于15m。如应按通缝处理，在水平灰缝处设置26的拉结钢筋，拉结钢筋的长度不小于m，图1所示。但竖向通缝仍不得超过两皮砌块。 图1 竖缝错缝长度不符合要求时设置拉结钢筋示意 2.2.3当墙体长度大于4m，或墙体末端无钢筋混凝土柱、墙时，应按设计图纸要求设置抗裂柱，本工程抗裂柱经设计同意与主体结构墙柱一起浇捣。墙高每隔1.4～1.5m处宜沿砌体设置通长的钢筋砂浆带，截面宽同墙厚、高宜为40mm，砌体宽度不大于0.15m时配2φ10纵筋、大于0.15m时配3φ10纵筋，横向配φ6＠00筋；砂浆的品种、性能同砌筑砂浆。纵筋进入混凝土墙柱长度宜符合锚固要求，纵筋宜采用单面焊接，长度不小于10倍纵筋直径。当钢筋砂浆带碰上洞口时，应设至洞边处；当纵横两个方向的钢筋砂浆带连接时应符合图2要求： 图2 沿砌体设置通长的钢筋砂浆带转角处纵筋锚固大样 2.2.4墙体转角处及纵横交接处,应分皮咬槎，交错搭砌。L型转角、T型转角处宜采用配套加气混凝土砌块，如图3所示。灰缝宽10～15mm，竖缝、水平缝以及砌体与混凝土结构的连接缝的饱满度均应大于80％。砌筑过程应随砌随勾缝，采用专用工具勾出深1～3mm的凹缝。 图3 L型转角、T型转角配套砌块示意 2.2.5厨卫间、阳台、露台砌块隔墙根部应预先浇筑200mm高C15混凝土基带，宽度与上部墙体同；对于其他墙体，宜用蒸压灰砂砖等耐水砌块在其根部砌筑高度不小于0.2m的墙垫。 2.2.6砌体沿高度应分层砌筑，每次砌筑高度不应超过1.4～1.5m。待前次砌筑砂浆终凝后再继续砌筑，日砌筑高度不宜大于2.8m。 2.2.7砌体砌筑至接近梁、板底时，应留一定空隙，如图4所示大样 图4 砌体顶部与梁、板之间的连接示意 2.2.8砌筑墙端时，砌块必须与框架柱、剪力墙面靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中，伸入砌体墙内长度应不小于600mm，未端设180°弯钩。 2.2.9墙体与构造柱的两侧应砌成马牙槎，先退后进，进退长度不小于100mm，每隔三皮砖约600mm左右应设2φ6拉结钢筋，伸入墙内每边应不小于600mm，并设180°弯钩，与构造柱筋绑扎牢固。 2.2.10十字墙、丁字墙和墙体转角的交接处没有设置构造柱时应交错搭砌，如错缝长度不能满足1/3砖，且不小于150mm时，竖向每600mm应设置2φ6拉结钢筋，每边伸入墙内不小于600mm并设180°弯钩。 2.2.11门窗过梁及窗台：门窗顶如有砌体，应加设预制钢筋混凝土过梁或现浇钢筋混凝土过梁，窗台处应现浇钢筋混凝土窗台板，过梁及窗台板支座搁置长度不应小于200mm；配筋应符合设计要求。 2.2.12施工中如需设置临时施工洞口，其洞口的侧面距离交接处的墙面，不应小于600mm，沿高度每600mm（按皮数）设置2φ6拉结钢筋，且顶部应设混凝土过梁，填砌施工洞口时，应将拉结筋展平，砌入墙内，所用砌筑砂浆强度等级应相应提高一级。 2.2.13雨季施工时，砌块应做好防雨措施，被雨水淋湿透的砌块，不得使用。当雨量较大时，应停止砌筑，并对已砌筑的墙采取遮盖措施。继续施工时，应对墙体进行检查，复核垂直度、平整度是否有变形，确认符合质量标准的情况下，方可继续施工。 2.2.14构造柱、带、门套、门窗过梁在立模前应认真清理砂浆、杂物，浇筑混凝土前应浇水湿润模板和墙面，使混凝土与墙有很好的粘接，构造柱在结构的梁底、板底宜立斜托模板时应立斜托模板，其凸出部分的混凝土待后凿除。门窗洞口下的底模拆除应待混凝土强度等达到75%以上时，方可拆除。 2.2.15砂浆试块制作，在每楼层或250m3砌体中，每种强度等级的砂浆应至少制作一组试块（每组