X60N管线管加工工艺卡改.docVIP

山东华宝钢管有限公司 加工工艺过程卡 JHBD10-01 编 号： 产品要求 合同号 合同数量 吨 产品标准 《API Spec 5L》PSL2 钢级(牌号) X60N(16Mn) 产品规格 Φ60.3×3.91×6000 生产批号 二、材料及剪切要求 1、材料要求： 1）钢级(牌号)：X60N(16Mn)。 2）坯料要求：Φ70±0.8mm；弯曲度≤6mm/m(总弯曲度不得大于总长度的0.6%)；管坯的椭圆度不得大于直径公差的0.75倍；管坯表面不允许有金属和其它材料夹杂异物(夹杂)、麻坑(条带渣沟和块状铁皮凹陷)、翻皮、结疤、折叠、裂缝、拉裂、超出直径偏差的耳子和凹凸。应为细晶粒镇静钢。 3）化学成份：C：0.15～0.2%；Si：0.17～0.37%；Mn：1.0～1.40%；P≤0.025%；S≤0.015%；Ti≤0.030%；V≤0.080%；Nb≤0.030%；Cr≤0.2%；Mo≤0.30%,Ni≤0.20%;Cu≤0.35%及硼等元素，每炉号取样一支做化学成份分析。 4）低倍组织：一般疏松、中心疏松和中心偏析各不大于2.5级，允许有距表面1mm范围内的皮下气泡；低倍组织试片上不得有目视可见的白点、分层、裂纹、缩孔、夹杂和翻皮。每炉号取二个试样做低倍试验。 2、剪切要求：带锯切割/剪切长度：1200±10mm/切斜度≤6mm。 三、材料加热和热穿轧加工工艺要求 1、管坯加热要求： 钢级 (牌号) 预热段 (℃) 加热一段 (℃) 加热二段 (℃) 均热段 (℃) 加热时间 (min) X60N (16Mn) ≥300 500～700 900～1100 1200～1260 40～45 2、穿轧加工要求： 1）穿轧规格：Φ72×4.5/外径偏差：－1.0～＋2.0mm/壁厚偏差：±8%。 2）穿孔调整： 钢级 (牌号) 穿孔规格 辊距 导板距 顶头位置 顶头 导板 顶杆 X60N (16Mn) Φ72×4.5 58～65 65～73 55～65 Φ59 70 55 3）生产中应经常测量毛管外径、长度，检查内外表面质量，如发现毛管表面有刮伤、大螺旋道、大折等缺陷时要及时调整处理，确保机组生产合格管坯。 四、酸洗、磷化和皂化工艺要求 1、酸液浓度、酸洗温度、酸洗时间 酸液浓度 酸洗温度 酸洗时间 硫酸含量 硫酸亚铁含量 酸液使用班次 温度 壁厚 酸洗时间 ≤220 g/l ≤250 g/l 第一班 40～60℃ ＞4mm ＜90分钟 第二班 50～65℃ 第三班 60～75℃ 2、磷化液浓度、磷化温度、磷化时间 磷化液浓度 磷化温度 磷化时间 总酸度 游离酸 65～75℃ 空拔 衬芯 ≥25滴 ≥0.5滴 ≥5分钟 ≥15分钟 3、皂化液配比、皂化温度、皂化时间 皂化液配比 皂化温度 皂化时间 工业肥皂250kg/每立方米水 第一、四季度 第二、三季度 空拔 衬芯 55～65℃ 45～55℃ ≥1分钟 ≥3分钟 4、酸洗后钢管表面不允许有氧化皮存在；磷化后钢管表面应具有均匀的颗粒状结晶，用指甲刻划出现白色条纹；皂化液与磷化层结合良好。 五、冷拔工艺要求 1、坯料规格：Φ72×4.5。 2、拔制规格：Φ60.3×3.91/外径偏差：±0.75%,/壁厚偏差：-0.5~+0.6mm； 3、拔制过程中，应经常检查钢管内外表面质量、外径、内模尺寸等，发现问题及时调整；拔制时发现开裂情况应及时汇报，以便采取措施防止开裂情况的增加。 六、热处理工艺要求及试验要求 1、成品热处理退火工艺： 钢级 (牌号) 热电偶温度 热处理速度 冷却 方式 1 2 3 4 5 6 1 2 X60N (16Mn) 800～850℃ 850～930℃ 850～930℃ 850～930℃ 700～850℃ 650～720℃ 450~500r/min 450~500r/min 风冷 五、精整工艺要求 1、外径：59.9~60.7mm；壁厚：3.45~4.4mm；长度：6000+10mm； 直线度：≯1.5mm/m，总直线度≯钢管长度的0.2%。 2、钢管矫直以每一批号为单位分批进行，矫直机正确调整后，试矫1～2支，测量尺寸、检查表面与直度，合格后将压下量与角度锁定，才可继续进行矫直。 3、切管时应先切钢管头部，并检查前三支钢管切头后的内外表面质量及壁厚尺寸情况，合格后方可继续切管；钢管切尾长度不得大于200mm；钢管的两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除。 六、成品检验 1、外径：59.9~60.7mm；壁厚：3.45~4.4mm；