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速度 品質 工程服務 彈性 成本 NBE(II) 品保: 張潤清 Foxconn PCEBG NBE 09/20‘07 制程品管控制程序 NBE新进员工品质意识教材之一 1.程序目的/范圍/定義/權責 2.作業程序 1）5.1制程檢驗與測試（WHAT) 2）5.2制程檢驗與測試的實施(HOW) 3.異常處理程序 4.記錄與保存 5. 結束語 課程大綱 1. 目的:規范制程中品質管制作業，獲得穩定之產品品質，滿足 客戶需求。 2. 適用范圍:適用於康準公司產品加工過程。 3. 定義：（無） 4. 職責： 4.1品工: A.負責SIP等品質文件制作 B.負責制程異常原因分析與對策之主導.。 一.程序目的/范圍/定義/權責 4.2品管: A.按SIP等品質文件執行制程各階段之檢驗與記錄 B.品質異常之提報與改善對策執行跟蹤與確認。 4.3制造: A.負責在制品自檢互檢,確保產品品質 B.並對檢驗信息進行收集傳遞反饋上報,務必及時準確。4.4.產工： A 依據《SOP制作指導書》制定制造作業規范,內容包括 使用材料,使用設備,作業條件,作業步驟,作業自主檢 查 B.產發依據制造作業規范制定包裝作業規范配合搬 運,儲存及交付之需要 5.1制程檢驗與測試（what)： 5.1.1品工依照產品要求及制程特性制作SIPPMP等 5.1.2制程中的檢驗或測試應依下列一種或多種方法。 A首件檢查 B自主檢查 5.1.3 重點制程中應使用管制圖表,並規定於制程管制中。 5.1.4 應以書面標準、圖片或實體樣品說明必要的程序,並 作成作業指導書,放置於各工作場所,且容易被取得. 二．作業程序 5.2制程檢驗與測試的實施(how)： 5.2.1制程條件確認 5.2.1.1制造單位主管必須確認生產所需之物料,規范文 正確, 且工作條件均符合規范/規格後方可投入生產； 5.2.1.2現場品管人員在每日開機/線前須依照「組裝IPQC巡 檢/稽核表」「塗裝IPQC稽核表」「成型IPQC巡檢表」之相 關項目對制造單位現場進行稽核，確保SOP、SIP、包裝規 范、標準成型條件等工程資料備齊，生產參數正確後方可 開機/線生產作業。 5.2.2初件檢查 首件的簽發流程: 自檢 交產線干 部復核 IPQC FQA 品管干部復核 量產 OK 首件注意事項: 1.首件必須在30分鐘內完成 2.印刷/塗裝產品首件確認：可先確認外觀等OK後 量產，再進行信賴性測試。 每日初件 停線/機超過4H 換機/模/料 模治具維修 首件的簽發時期: 5.2.3制程檢查 5.2.3.1生產部門： 自檢員全檢產品,並將檢驗結果記錄於「成型自主檢查記 錄表」或「生產線不良記錄表」中；若自主檢查時發現 異常,則按“5.3異常處理”之內容處理。 5.2.3.2品管: （1）IPQC人員按SIP巡檢,如果檢查有品質異常則開PDCS單 跟進處理。 （2）品管人員按品質控制計劃或檢驗規范之要求，於重點 管制制程使用管制圖，管制圖實施按《統計技術管理程 序》之要求進行。 5.2.4 終件檢驗 三.異常處理程序 a.品質發現1PCS結構/功能/尺寸不良時; b.SPC判定異常時; c.連續5PCS同種不良時; d.不良率超過如下標准時: 1.涂裝下拉成型素材3%; 2.組裝下拉涂裝件6%；成型素材3%;; 3.外購件:噴漆7%,電鍍10%.標准件0.05%,非標准件2%) 1.異常開單處理時機