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钢的热处理原理 本节主要内容: 热处理概述(什么是热处理) 为什么要进行热处理 如何进行热处理 热处理的作用 四种热处理方法及目的 热处理与相图的关系 钢在加热时的转变 热处理的作用 强化金属材料，充分发挥材料的潜力 热处理可以消除热加工工艺过程中的缺陷 是机械零件加工工艺过程中的重要工序 使工件表面具有抗磨损、耐腐蚀等特殊物理化学性能 热处理与相图 钢为什么可以进行热处理？ 是不是所有金属材料都能进行热处理？ 只有固态相变的合金才能进行热处理 正 火 定 义 正火又称常化，是将工件加热到Ac3-Accm以上（30-50）℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风的金属热处理工艺。 Ac3是GS线，Accm是ES线。 正火目的 使碳化物分布均匀 比退火组织更细 为最终热处理（淬火、回火）做好组织准备 细化晶粒，改善组织以提高工件的机械性能 淬火定义 将钢件加热到奥氏体化温度并保持一定时间，然后以大于临界冷却速度冷却，以获得非扩散型转变组织，如马氏体，贝氏体和奥氏体等的热处理工艺。 大于临界冷却速度冷却：淬火冷却速度快，不希望发生转变，避开珠光体区，完全奥氏体化。 淬火目的 使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或下贝氏体组织，配合以不同温度的回火，大幅度提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性。 退火定义 将金属或合金将热到适当温度，保持一段时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。 退火目的 改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所达成的各种组织缺陷以及残余应力，防止工件变形、开裂。 软化工件以便进行切削加工 细化晶粒，改善组织以提高工件的机械性能 为最终热处理（淬火、回火）做好组织准备 回火定义 回火使工件淬冷后加热到AC1以下的某一温度，保温一段时间，然后冷却到室温的热处理工艺。 回火目的 经过回火，钢的组织趋于稳定，淬火钢的脆性降低，韧性与塑性提高，消除或者减少淬火应力，稳定钢的形状及尺寸，防止淬火零件变形和开裂，高温回火还可以改善切削加工性能。 回火3个阶段 低温回火：150-250℃，得到回火马氏体组织 中温回火：300-500℃，得到回火屈氏体组织 高温回火：500-650℃，得到回火索氏体组织 细化晶粒可以提高金属的强度和硬度 给你举个简单的例子：一支筷子很容易折断，十双筷子绑在一起就很难折断，而且绑的越紧越结实，越不容易折断；一堆土是很软的，很容易插入木条，而压实后就很结实，木条就插不进了。这些都说明：内部空隙小了，它们（土粒、筷子）之间的结合力增大了，整体的硬度就大大增强。 细化晶粒可以提高金属的强度和硬度，也是这个道理。 谢谢 高倍检验科 徐沙沙2012.7.29 标准晶粒度级别图 2、奥氏体晶粒的大小及其影响因素 钢在加热后形成的奥氏体组织，特别是奥氏体晶粒大小对冷却转变后钢的组织和性能有着重要的影响。一般来说，奥氏体晶粒越小，钢热处理后的强度越高，塑性越好。冲击韧性越高，但是奥氏体化温度过高或在高温下保持时间长，将使钢的奥氏体晶粒长大，显著降低钢的冲击韧性、减小裂纹扩展和提高脆性转变温度。此外，晶粒粗大的钢件，淬火变形和开裂倾向增大。因此，在热处理过程中应当十分注意防止奥氏体晶粒粗化。 2.奥氏体晶粒大小的控制 ⑴加热温度与保温时间  加热温度越高，保温时间越长，奥氏体晶粒越粗大，因为这与原子扩散密切相关。 1250℃ 1050 ℃ 900 ℃ 保温时间 t 晶粒度 ⑵加热速度 加热速度越快，过热度越大，奥氏体实际形成温度越高，可获得细小的起始晶粒。 —常规加热速度下影响不大 —快速加热，短时保温的超细化工艺如高频加热，激光加热等 ⑶钢的化学成分 C Mn和P是促进奥氏体晶粒长大的元素。 合金元素Ti、Zr、V、Nb、Al等，当其形成弥散稳定的碳化物和氮化物时，由于分布在晶界上，因而阻碍晶界的迁移，阻止奥氏体晶粒长大，有利于得到本质细晶粒钢。 强烈阻碍：Al、V、Ti、Zr、Nb 原因：机械阻碍理论 ——形成难溶碳、氮化物 中等阻碍：Cr、W、Mo 促进长大：Mn、P、溶入 A 的 C 降低铁原子的结合力，促进铁的扩散 (4)原始组织细 奥氏体晶粒越细 热处理是改变材料性能的 另一重要手段。 钢的热处理 1为什么要进行热处理? 2什么是热处理? 3如何进行热处理? 待解决的问题：W-W-H Why What How 热处理是改变材料性能的一种 加工工艺 1. 为什么要进行热处理? 热处理的作用 热处理是将固态金属或合金在一定介质中加热、保温和冷却，以改变材料整体或表面组织，从而获得所需性能的一种热加工工艺。 2. 什么是热处理? 1.特点：在固态下，只改变工件的组织，不改变形