防火防爆课程设计任务书.doc

1前言 本文介绍的醋酸合成方法为低压工艺甲醇羰基合成法，该法自创立以来，得到极为迅速的发展，目前该方法的生产能力已占醋酸生产能力的70％ Monsanto低压工艺由Monsanto公司开发，并于1970年工业化的甲醇低压羰基化合成醋酸工艺被誉为20世纪70年代以来在CI化学工艺技术上的一次突出成就。[1]20世纪70年代中期以来，新建醋酸厂基本上都采用低压羰基化的Monsanto工艺，至今世界上已有包括美国、英国、日本、法国、俄罗斯、南斯拉夫、捷克、韩国和中国台湾等9个国家和地区采用该工艺生产醋酸。[2][3]化工生产具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、有腐蚀性等特点，所以化工生产过程具有很高的危险性。而且化工厂发生的事故后果一般都十分严重，除了事故本身所造成的损失外，有毒化工物质的泄漏所造成的影响往往也是十分严重的。因此，为了防止化工厂的火灾爆炸等事故对人员和财产造成严重的损失以及对未来的影响，必须要对化工厂进行防火防爆设计。由于化工生产中事故的特征基本上是由所作用原料的特性、加工工艺方法和生产规模所决定的。并且很多化工原料的易燃性、反应性和毒性本身导致了火灾爆炸性事故的频繁发生。为了预防事故，必须在对厂区进行设计之前了解这些特征，并在设计时针对这些特征采取相对应的安全措施，合理的设计防火间距、泄爆面积等，避免或减少事故的发生，防患于未然，使厂区布置更加合理。在设计过程中，需要根据各项规范对对工厂内各区域的划分、选择、厂房设定以及各项电器用具进行选择。而本次课程设计则是根据《建筑设计防火规范GB50016-2006》 《防火与防爆》 《总图制图标准GB/T50103-2001》 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92》以及《建筑灭火器配置设计规范》对醋酸厂进行防火防爆设计。 2 工程项目分析 2.1工艺流程 2.1.1生产工艺简介 甲烷低压羰基化法合成醋酸工艺主要包括CO造气和醋酸生产两部分，造气工段主要包括造气、预留、压缩、脱硫、脱碳工序，醋酸生产又可分为反应工序和精制工序和吸收工序。反应工序包括：预处理、合成、转化等工段；精制工序包括：蒸发、脱轻、脱水、提馏、脱烷、成品等工段，简单工艺流程如图2.1所示：[4] 图2.1甲醇低压羰基化合成醋酸简单工艺流程 工艺流程说明： 反应工序：反应在搅拌式反应器中进行。事先加入催化剂。甲醇加热到185℃从反应器底部喷入，CO用压缩机加压至2.74MPa后从反应器底部喷入。反应后的物料从塔侧进入闪蒸塔，含有催化剂的溶液从闪蒸塔底部流回反应器，含有醋酸、水、碘甲烷和碘化氢的蒸汽从闪蒸罐的顶部出来进。入精制工序。反应器顶部排放出来的CO2，HCO和碘甲烷作为松弛器进入冷却器，冷凝重新返回反应器，不冷凝性气体送吸收工序。反应温度在130-180℃之间，以为175℃最佳，温度增加副产物甲烷和二氧化碳增多。 精制工序：由闪蒸罐来的气流进入轻组分塔，塔层蒸出物经冷凝，凝液碘甲烷返回感应器，不凝性尾气送往吸收工序；碘化氢、水和醋酸等高废沸物和少量铑催化剂从轻组分塔塔底排除再返回闪蒸塔；含水醋酸由轻组分塔侧线出料进入脱水塔上部。脱水塔塔顶馏出的水尚还有碘甲烷、轻质烃和少量醋酸，仍返回吸收工序；脱水塔底主要是含有重组分的醋酸、送往重分组塔。重组分塔塔顶流出的轻质烃；含有丙酸和重质烃的物料从塔底送入废酸汽提塔；塔侧流出成品醋酸。重组分塔塔底物料进入废酸汽提塔，从重组分中蒸出的醋酸返回重组分塔底部，汽提塔底排出废料，内含丙酸和轻质烃，需做进一步处理。[5] 在吸收工序中，用甲醇吸收所有工艺排放气中的碘甲烷，吸收富液泵送回反应器，经过吸收后的气体排放至火炬焚烧放空。 2.1.2工艺过程中所存在的主要危险分析 1.原料、催化剂及产物的危险性分析 （1）甲醇 无色澄清液体，有刺激性气味。。有毒，一般误饮15ml可致眼睛失明。熔点(℃)：-97.2闪点()：11 爆炸上限%(V/V)：44.0 引燃温度()：385 爆炸下限%(V/V)：5.5溶解性：溶于水，可混溶于醇、醚等多数有机溶剂。易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。 甲 6.0%-36.5%(vol)。正常人一次饮用4-10g纯甲醇可产生严重中毒。饮用7-8g可导致失明，饮用30-100g就会死2）一氧化碳 在通常状况下，一氧化碳是无色、无臭、无味、难溶于水的气体，熔点207℃，沸点-191.5℃。标准状况下气体密度为1.25g/L，和空气密度(标准状况下1.293g/L）相差很小。是一种易燃易爆气体与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起