钻孔桩方案2.docVIP

5.2.1.1钻孔桩施工 本工程钻孔桩类型有：φ1200@1800mm（钻孔灌注桩+钢管支撑钻孔型式）和φ1000@1500mm（钻孔灌注桩+预应力锚索型式）。隧道下穿公路时，堵头墙采用钻孔灌注桩+预应力锚索钻孔型式，钻孔灌注桩径1200mm，间距1800mm。本项目钻孔桩深入基坑底以下3.7～8.8m。1000×1000mm或1200×1000mm钢筋砼冠梁。桩间网喷100mm厚C25纤维砼，φ6@150×150mm钢筋网。 ⑴钻孔灌注桩施工 1)施工方法 钻孔灌注桩采用分区、分批间隔施工，如图5-3。 图5-3 钻孔桩施工顺序图 φ1200mm钻孔桩采用反循环钻机成孔、φ1000mm桩采用旋挖钻机成孔,泥浆护壁,25t汽车吊吊装钢筋笼及导管进行水下混凝土灌注。在砂类土中钻孔防坍塌是施工重点，因此除采用分批间隔施工外，泥浆的各项参数应在以往类似地层中的施工经验的前提下结合现场试验进行确定，确保钻孔桩不塌孔。 2)施工工艺 钻孔桩施工工艺流程如下图5-4。 3)施工技术措施 a.定位 严格控制钻孔结构的施工精度，桩位偏差和垂直度偏差满足相关要求。钻孔结构施工放线时适当外放，以保证限界和结构厚度。 表层按设计标高拉槽卸土后，现场定出桩位，做好桩位的轴线标记和桩位的测量放样，并进行复核报验，作出复核记录，经复核确认桩位的轴线正确无误，开挖探槽探明无管线埋在地下时，方可埋设护筒,当桩位与待悬吊保护的管线相冲突时,适当调整桩间距避开。 b.护筒设置 护筒采用8mm厚的钢板加工制作，高度1.5～2m，护筒内径比钻头大200mm。护筒按照设计桩位中心线外放10cm埋设，埋设深度1.2～1.5m，然后复核校正，其定位误差不大于50mm。 图5-4 钻孔桩施工流程图 c.泥浆制拌 开孔使用的泥浆用优质膨润土制作，当钻孔至粘土层时可原土造浆。 d.成孔 钻机就位时，保持底座平稳，不发生倾斜移位。钻头中心采用桩定位器对准桩位。为保证钻孔的垂直度，在钻进过程中，设置钻机导向装置，利用双向调节标尺或线坠调整钻杆垂直。加接钻杆时，先停止钻进，将钻具提离孔底一定高度，维持泥浆循环1～2min，以清洗孔底，并将管道内钻碴携出排净，然后停泵加接钻杆，钻杆连接牢固。 e.特殊情况的处理 在钻进过程中，如发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔冒浆等情况立即停止钻进，采取下列措施处理：①当钻孔倾斜时，可反复扫孔修正，如纠正无效，在孔内回填土至偏孔处以上0.5m，再重新钻进；②钻孔过程中遇坍孔，立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再钻；③如遇到护筒周围冒浆，可用稻草拌泥团堵塞洞口，并在护筒周围压上一层砂包。 f.清孔 钻进过程中做好详细的钻孔记录，钻进至设计深度后，及时清孔，保证孔底的沉碴厚度符合要求。 g.钢筋笼制作 钢筋笼在现场制作，钢筋笼加工前先调直主筋、箍筋，焊接时，主筋的搭接互相错开，同区段内接头数不超过钢筋总数的50％。 h.钢筋笼的吊放 钢筋笼吊装采用起重吊车吊装就位，钢筋外圈设置足够数量的保护层垫块，以确保钢筋笼居中，计算确定吊筋长度，保证钢筋笼标高定位准确。 i.水下混凝土灌注 钢筋笼入孔后，把扁担横梁固定在井沿上，以防止在浇筑水下混凝土过程中钢筋笼向上浮起，随后采用直升导管法浇筑水下混凝土。砼灌注过程中，导管确保导管始终埋在砼中，严格控制导管，不能提出砼面。单桩砼灌注时间不宜超过4个小时，并连续灌注，不得中断。 2 商品砼生产 坍落度测试 凿除桩头、施工冠梁 起拔护筒 混凝土养生 商品砼运送 设溜槽和漏斗 灌水下混凝土 拼装检验导管 设隔水装置 二次清孔 吊装钢筋笼 钢筋笼制作 钢筋笼就位 测量沉碴厚度 测量钻孔深度、斜度、直径 供水 钻孔注泥浆 清 孔 钻进 加工护筒 平整场地 钻机就位 沉埋护筒 桩位放样 施工准备 废浆排弃 循环池 泥浆循环 沉淀池