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深圳市瑞摩特科技发展有限公司 PDCA循环理念基础知识培训; 主要内容 一、什么是PDCA循环？ 二、PDCA循环的基本工作内容； 三、PDCA四阶段统计技术的应用； 四、QC小组活动知识： 1、QC小组的概念； 2、QC小组与行政班组的区别； 3、QC小组的组建原则及其它注意事项； 4、QC小组活动成果报告的编写； 5、QC小组活动成果评价的内容。;一、什么是PDCA循环？ 1、质量改进的基本方法——PDCA循环： P——plan（计划）、D——do（执行）、C——check（检查）、A——action（总结） 这是质量改进和其他管理工作必须经过的4个阶段。这4个阶段不断的循环下去，就称之为PDCA循环。;二、PDCA循环四个阶段的基本工作内容： ①　P（计划）阶段：以提高质量、降低消耗为目的，通过分析诊断，制定改进的目标，确定达到这些目标的具体措施和方法。 这一阶段的工作也细化成以下的四个工作程序来完成： a、分析现场，找出存在的问题和主要质量问题，对于质量问题要尽可能用数据加以说明。 b、诊断分析产生质量问题的各种影响因素。;c、找出影响质量的主要因素。影响质量的因素是多方面的，要想解决问题，就要在许多因素中全力找出主要的直接影响因素，以便从主要因素入手，解决质量问题。 d、针对主要因素，制定措施，提出改进的计划，并预计其效果。 措施和活动计划应该具体明确，一般应明确5W1H内容。所谓5W1H就是指：为什么（WHY）要制定这一措施（或计划）；预计达到什么（WHAT）目标；在哪里（WHERE）执行这一措施（或计划）；由哪个单位谁（WHO）来执行；何时开始、何时完成（WHEN）；如何（HOW）执行等。;②执行D阶段：按照已制定的计划内容，克服各种阻力，扎扎实实去做，以实现质量改进的目标。 3、检查（CHECK）阶段：对照计划要求，检查、验证执行的效果，及时发现计划过程中的经验和问题。 4、总结（ACTION）阶段：把成功的经验和失败的教训都纳入有关的标准、制度和规定之中，巩固已经取得的成绩，防止重蹈覆辙，同时提出这一循环尚未解决的问题，把它们转到下一个PDCA循环。因此这一阶段的工作也包含了两个工作程序：一是把经??教训总结、归纳，纳入标准、制度等，另一方面就是提出尚未解决的问题，开发下一个质量改进课题。; 使用PDCA循环关键在于“总结”阶段。所谓总结，就是指总结经验，肯定成绩，纠正错误，以利再战，这是PDCA循环所以能不断上升、不断前进的关键，如果只有前三个阶段，没有将成功的经验和失败的教训纳入有关标准，在制度和规定中就不能巩固成绩、吸取教训，也就不能防止同类问题一再度发生。因此，推动PDCA循环，一定要始终如一，抓住总结这个阶段。;三、PDCA循环四阶段统计技术的应用： 1、P阶段：用排列图、直方图、控制图、调查表等找出存在的问题； 在明确需解决问题的基础上，使用头脑风暴法（又叫畅谈法、集思法，也就是通过会议的形式，大家会聚一堂，只谈原因，不追求责任，畅所欲言）分析产生问题的原因，并把问题的原因用因果图表示出来。这是分析产生问题的原因。 知道产生问题的原因后，可运用排列图、散布图等找出影响大的原因，也就是产生问题的主要因素。 明确了产生问题的主要因素，就可按5W1H的方法制定措施计划。（流程图、树图）;2、检查效果阶段：用排列图、直方图、控制图等方法与改善前的进行比较，以查看执行效果，及时发现计划过程中的经验和问题。 以上方法是质量改进中经常使用的统计工具和技术，当然，实际工作中所运用的工具与技术远不止这些，这决定于我们对统计技术的掌握程度。 关于质量改进的方法、工具及技术就简单描述到此，能否运用到实际中就要看企业各级人员有无质量改进的意识，有没有改变旧经验、旧习惯、旧技术、旧方法，也就是改变陈旧观念与思想的信念，同时还要看是否善于发现问题，敏锐的发现问题。如果总抱着“没有问题、一切都好”的态度，满足于现状，那么也就谈不上质量改进。;生产现场一般可以从以下几个方面去研究问题： ①调查下工序的需要和建议，研究改进本岗位产品加工中的不足。 ②着眼于赶超，通过与国内同工种、同行业先进水平的对比（水平对比），发现存在的问题。 ③在本岗位赶超国际同类产品的先进水平中，找出贯彻国际标准存在的问题。 ④在产品“升级”、“创优”中找出本岗位的问题。;⑤分析现场加工产品中存在的主要质量问题。 ⑥研究提高本班组、本岗位产品的加工一等品率、优等品率的可能性及其存在的问题。 ⑦研究降低废品率、次品率、返修率、降低消耗的可能性及其存在的问题。 ⑧质量检验、质量审核和质量成本中反映出来的问题。 ⑨现场生产中质量不稳定的问题。 ⑩进一步提高本班组工序质量保证能力，改善工序管理中的问