氩电联焊工艺在中低压力管道焊接中的应用.pdfVIP

黼 氩电联焊工艺在中低压力管道焊接中的应用 王成宝 雷学通 李艳丽 胡忠秋 王昆 内蒙古辽河工程局股份有限公司 内蒙古赤峰 024001 【摘 要l结合我单位在+t-~rq热电厂供热首站管道焊接，证明氩电 定。检查坡口加工情况，要求坡31处母材无裂纹、重皮、破损、夹层和毛 联焊工艺对于中低压管道焊接是一种焊接质量可靠、速度快、经济效益明 刺等缺陷。管子的材质、规格均应符合设计要求。对接管13端面应与管 显的焊接技术。 子中心线垂直其偏斜度不得超过表3规定。 【关键字】中低压管道；焊接；氩电联焊 b．管道、管件、管道附件在使用前应进行外观检查，要求为：无裂 纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面应光滑，不允许有 引育 尖锐滑痕，阀门应经检修并水压试验合格，对合金管道管件应进行光谱 目前，在城市集中供热多采用电厂汽轮机抽汽作为热网供热汽源， 检验。 再通过蒸汽对水加热为采暖热源，一般建设周期较短，基本上是当年建 2．4坡口制备，打磨 设当年投产，对于安装单位提出了较高的要求，既要保证质量，又要保 坡IZl的制备应以机械方法进行。如用热加工法 (3tn气割)下料，切口 证工期，蒸汽、疏水、循环水等中低压管道焊接选择合适的焊接工艺， 部分应留有)jn-r_余量以除去淬硬层和过热金属。坡31修整时使用磨光 是保证质量和按期完工的重要保证。采用氩电联焊工艺将是最佳的选 机；施焊前将坡 1：1及其内外壁两侧1520mm范围内将锈、油、垢和氧化 择 ，氩电联焊工艺具有焊接质量高、焊接速度快、射线探伤合格率高、 皮等清理干净直至露出金属光泽。不同厚度焊件对31时，其厚度差处理 焊工易于掌握等特点，而被管道安装单位广泛采用。 方法按规范执行。 1．采用氲电联焊工艺的优点 2．5对口装配 采用手工氩弧焊打底、手工电弧焊罩面焊接工艺(以下简称氩电联 对口质量对焊接质量有很大的影响，对口质量必须得到保证。 焊)比采用手工电弧焊焊接工艺有以下特点：a．焊接质量好，射线探伤 a．焊件对口装配时，应将管子垫置牢固。焊13：的局部间隙过大时应 合格率高根据焊接工艺评定选择合适的焊丝、钨极、焊接工艺参数及纯 设法修整到规定的尺寸严禁在间隙内加填塞物和在管道上焊接临时支 度符合要求的保护气体，能使焊缝根部得到良好的融合，且焊31内表面 撑物。除设计规定的冷拉口外其余焊口应禁止强力对IZl更不允许利用热 光滑、整齐，不易出现手工电弧焊打底焊接时可能出现的焊瘤、未焊透 膨胀法对口以防引起附加应力。 和凹陷等缺陷。当进行射线探伤时，氩电联焊工艺的探伤合格率明显高 b．对31时使用的钢丝绳等不应影响到焊工的操作。对口时的支点 于手工电弧焊工艺，而且I级片所占的比例显著增加 ，所以选用氩电联 和吊点与焊缝中心的距离不得小于焊件厚度的5倍。 焊工艺更能满足中低压管道焊接的要求。b．效率高、速度快、易于掌握 c．焊件对口时应做到内壁齐平。对接单面焊局部错口不超过壁厚的 选用手工氩弧焊打底，由于氩弧焊为连续焊接工艺，而手工电弧焊为断 l0口／0_且不大lmm。 弧焊，通过模拟实验发现，同一焊工采用氩电联焊工艺和手工电弧焊工 2．6点固焊 艺焊接同样的焊1：3，氩电联焊工艺的焊接效率是手工电弧焊的2～4倍， a．经对1：1--级检查合格的焊件，对于大径厚壁管点固焊时，采用 而且焊口成型好。在同样的障碍下氩电联焊比手工电弧焊更容易克服障 “定位块”点固在坡口外管壁边上。 碍。C．工艺易于掌握、容易操作熟练的焊工操作氩弧焊明显比手工电弧 b．点固焊用的焊材和焊接工艺与正式焊接时相同。点固焊后应检 焊顺手，经过培训可以胜任焊接工艺要求的焊接部位，可以大大降低焊 查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。点固焊时和施 工的劳动强度，而受到焊-rfll的欢迎。d．综合