铝及铝合金的焊接方法.pdfVIP

专翻 油号管厦安宝 217 铝及铝合金的焊接方法 牛连山 胡庆春 中国石油管道焊接培训中心 摘要：通过对纯铝的焊接性能分析， 强调了纯铝焊接工艺特殊性和复杂性。 关键词：铝及铝合金 焊接性能 焊接工艺 0前言 缝中气孔的产生。当相对湿度大于85％或环境温度 随着工业的不断发展，铝及铝合金的加工技术 较低时，受坡口、焊丝表面及气体管路内壁所吸附 也得到的飞跃似的进步。由于铝及铝合金具有氧化 的冷凝水影响，焊缝中的气孔倾向将会急剧增高。将 性强、熔点低(660。C)、导热快、线膨胀系数大、熔相对湿度限制在80％以内，环境温度不低于5。C。若 化潜热大等多种物理及化学性能特点，因此，选择适 超出规定则应采取相应的防护措施。(相对湿度和环 合的焊接方法成为关注的重点。本文就纯铝焊接技 术作一探讨。 外施工，一般均应设置挡风围屏，以使氨弧焊施工 时氩气不被吹散，而影响气体保护作用，使焊接能 1铝及铝合金的焊接特点 顺利进行。 1．1氧化膜 1．3表面清理 铝在空气中及焊接时极易氧化，生成的氧化铝 焊接前应对焊缝位置采用化学和机械方法进行严 熔点高(其熔点高达2050。C，远高于铝熔点660。C)，格处理。焊丝与坡口表面氧化膜的清楚质量，对防止 非常稳定，不易去除。阻碍母材的熔化和熔合，氧化 焊缝中气孔和未熔合等缺陷的产生是十分重要的。 膜的比重大，不易浮出表面，易生成夹渣、未熔合、 1．4化学清除法 未焊透等缺陷。 坡口30-50mm范围内的油污和氧化膜清除掉， 1．2气孔的产生 清除顺序和方法如下：用丙酮或四氯化碳等有机溶 铝材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊 剂去除表面油污，坡口两侧清除范围不小于50mm。 缝产生气孔。对焊接环境的要求主要是为了防止焊 焊丝同时采用化学法清理。化学法清理是用约70。C， 作者简介：牛连山(1974一)，隶属中国石油天然气管道局，中国石油管道学院技能指导教师、高级技师、中国石油天然气 集团公司技能专家。 218 油与管厦安至 专翻‘ 5—10％的氢氧化钠溶液浸泡30～60秒钟后，或用常 温5～10％的氢氧化钠溶液浸泡35J-隼币。接着用约15％2焊前准备 HNO，(常温)浸泡2分钟左右后用温水清洗。或用 2．1铝材可采用机械或等离子弧等方法切割 冷水冲洗。再使其完全干燥。对已经可靠表面处理、 下料。 并未被氧化或受污染的焊丝，不再进行上述处理可 坡口加工采用机械加工法。加工坡口表面应平 直接使用。清理好的坡口及焊丝在焊前不应再被沾 整、无毛刺和飞边。 污，若无有效的防护措施，应在24小时内施焊，否 坡口形式和尺寸应根据接头型式、母材厚度、焊 则应重新清理。 接位置、焊接方法、有无垫板及使用条件。 1．5机械加工法 2．2施工中可更具结构形式、焊接位置及施工 加工后的坡口表面因平整、无毛刺和飞边。坡口 条件，在焊缝背面加临时垫板。垫板可使用不锈 形式为V型，无钝边，坡口角度70～75。为宜。不钢、碳钢、铜板、石墨板等对焊缝质量无不良影响 同壁厚的对接焊应有140mm的过渡段。坡口及附近的材料。 表面可用锉削、刮削、铣削或用0．2mm左右的不 2．3管道焊件组对时，应做到内壁平齐，其错边 锈钢丝刷清除至露出金属光泽。两侧的清除