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科学论坛 l■ ChinascienceandTechnologyReview 针对焊接工艺及方法进行研究 冯海东 (沈阳大学 辽宁 沈阳 I1o0oo) [摘 要]近年来随着工业的飞速发展，相应的工业设备在其产品结构、加工工艺及应用领域不断更新与发展，对产品的加工质量要求不断提高，对于焊接工 艺及方法提出了更高的要求，因此，优化焊接工艺及焊接方法，是焊接工业领域中不容忽视的组成部分。 [关键词]焊接工艺，焊接方法，缺陷，影响因素 中图分类号：TG457．1l 文献标识码 ：A 文章编号：1009-914X(2013)11一O306一O1 1．焊接过程中存在的缺陷及解决措施 同的焊接方法对焊工的依赖程度不同，手工操作占支配地位的手弧焊接 ，焊工 1．1热裂纹 操作技能的水平和谨慎认真的态度对焊接质量至关重要 。即使埋弧自动焊，焊 热裂纹可发生在焊缝区或热影响区，沿焊缝长度方向分布。热裂纹的微观 接规范的调整和施焊也离不开人的操作。由于焊工质量意识差、操作粗心大意 ， 特征是沿晶界开裂，所以又称晶间裂纹。因热裂纹在高温下形成，所以有氧化色 不遵守焊接工艺规程 ，操作技能差等都可能影响焊接质量。 彩，焊后立即可见。热裂纹产生的主要原因是焊缝金属的晶界上存在低熔点共 2．2机器设备因素 晶体(含硫、磷 、铜等杂质)，接头 中存在拉应力。 机器设备这一因素对焊接来说就是各种焊接设备。焊接设备的性能，它的 主要解决措施为选用适宜的焊接材料，严格控制有害杂质碳、硫、磷的含 稳定性与可靠性对焊接质量会产生一定影响，特别是结构复杂、机械化、自动化 量。Fe和FeS易形成低熔点共晶，其熔点为988C，很容易产生热裂纹。严格控 高的设备，由于对它的依赖性更高，因此要求它有更好、更稳定的性能。在压力 制焊缝截面形状，避免突高，扁平圆弧过渡。缩小结晶温度范围，改善焊缝组织， 容器质量体系中，要求建立包括焊接设备在内的各种在用设备的定期检查制 细化焊缝晶粒，提高塑性减少偏析。确定合理的焊接工艺参数，减缓焊缝的冷却 度。 速度，以减小焊接应力。如采用小线能量，焊前预热，合理的焊缝布置等。 2．3材料因素 1．2冷裂纹 焊接使用的材料包括各种被焊材料，也包括各种焊接材料、还有与产品配 冷裂纹发生于碳钢或合金钢，高的含碳量和合金含量。冷裂纹具有延迟性 合使用的各种外购或外协加工的零部件。焊接生产中使用这些材料的质量是保 质 。主要是延迟裂纹。 证焊接产品质量的基础和前提。从全面质量管理的观点出发，为了保证焊接质 冷裂纹产生的主要原因是焊接接头啤缝和热影响区及熔合区肭淬火倾向 量 ，从生产过程的起始阶段，即投料之前就要把好材料关。 严重，产生淬火组织，导致接头性能脆化。焊接接头含氢量较高，并聚集在焊接 3．工艺方法因素 缺陷处形成大量氢分子，造成非常大的局部压力，使接头脆化；磷含量过高同样 焊接质量对工艺方法的依赖性较强，在影响工序质量的各因素中占有更重 产生冷裂纹。存在较大的拉应力。因氢的扩散需要时间，所以冷裂纹在焊后需延 要的地位。其影响主要来自两个方面：一方面是工艺制订的合理性，另一方面是 迟一段时间才出现。由于是氢所诱发的，也叫氢致裂纹。 执行工艺的严肃性。某一产品或某种材料的焊接工艺的制定，首先要进行焊接 防止冷裂纹的措施为选用碱性焊条或焊剂 ，减少焊缝金属中氢的含量，提 工艺评定 ，然后根据评定合格的工艺评定报告和图样技术要求制订焊接工艺规 高焊缝金属塑性。焊条焊剂要烘干，焊缝坡 口及附近母材要去油、水、除锈，减少 程、编制焊接工艺说明书或焊接工艺卡。这些以书面形式表达的各种工艺参数 氢的来源。工件