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异径管的焊接热处理 孙军辉 河南省平顶山姚孟发电有限公司生技部 摘要：在生产现场对异径管焊口进行焊后热处理经常会发生焊口温度升不到设定的温度或母材因超 温而硬度低、金相组织不合格等问题。这里介绍一种方法可以避免出现上述等问题，就是采用4个热 电偶和主辅两个加热区，主辅两个加热区分炉控制，共同对一个焊口进行焊后热处理，这样及能保证 焊口温度能升到设定的温度值，又能使热处理的最高温度一直处在焊口上，从而保证焊口热处理的质 量和焊口附近母材的机械性能、金相组织都合格。使焊口焊后热处理一次成功。 关键词：异径管焊口热处理分炉控制 l前言 随着火电行业向环保型、节能型企业转变，火电机组的单机容量越来越大，机组的参数越来越高， 要求管道的合金含量也越来越高。含量越高的金属管道焊接性越差，这就对焊接和焊后热处理的质量 要求也越来越严格。对于一些不易对称布置加热片的焊口如：异径的、不同壁厚的和联箱管座焊口的 热处理在现场操作起来质量不宜控制。 2焊接热处理是在焊接之前、焊接过程中或焊接之后，将焊件全部或局部加热、保温、冷却，以 改善工件的焊接工艺性能、焊接接头的金相组织和力学性能的一种工艺。焊接热处理包括预热、后热 和焊后热处理。 3单机机组容量越来越大，参数越来越高，高合金耐热钢的用量也越来越多。但高合金耐热钢的 焊接性非j曾差，这就对焊接和热处理的技术要求和工艺非j常的高。要求焊接和热处理人员严格按焊接 规程和工艺执行。对于同径、同壁厚的直管段按焊接规程和工艺执行没有问题，也能保证焊接质量。 但对与异径、不同壁厚的和联箱管座(现场焊接的)的焊口，热处理中容易出现问题，主要是最高温 度不在焊缝上。因为焊缝两侧的存在差异(管径、壁厚不同或一侧有联箱)，使焊缝两侧的加热功率 不同，同时两侧向外传递的热量也不同，以焊缝为中心布置加热片的方法必然使最高温度不在焊缝。 控制加热片的热电偶布置在焊缝的中间，工艺选定的热处理温度一般比ACl点低30度以下，如果最 高温度不在焊缝上只能在其中一侧的母材上。一但母材上的温度大于ACl点，那么母材金相和硬度都 不合格只能报废或进行调质处理，调质处理在现场又是无法进行的。会带来更大的工作量或使机组带 着危险运行。 4火力发电厂焊接热处理技术规程对此只是指出：“异形结构焊件，后热、焊后热处理，应注意 采取措施使焊件实际被加热的最高温度位于被处理的焊缝上。其热电偶应有3支，其中1支位于焊缝 (控温)，其中2支热电偶(监测)分别位于距焊缝边缘20帆的管材的同一母线上外壁同一直线上”。 从2支监测的热电偶上可以发现最高处理温度不在焊缝，但是没有说明采取什么样措施才能保证焊件 实际被加热的最高温度位于被处理的焊缝上。重新布置加热片也不能保证下一次加热的最高温度正好 位于焊缝上，而且反反复复相当废时间，同时对焊口的质量也有影响。有的资料里提到，在不宜加热 的一侧，采用辅助加热，辅助加热温度一般选300℃一500℃，但具体选用多少度，没说明；辅助加 热的热电偶布置位置也未说明。而实际上辅助加热的热电偶布置位置和辅助加热温度有很大关系。有 人做实验对一种型号的管道给出了具体的数据，但现场的管道型号很多，用实验数据在现场使用肯定 416 存在差异，也不能保证焊口热处理的质量。 5根据专家实验的方法和数据以及现场经验，我想到了一个方法，可以准确的把最高温度控制在 被处理的焊缝中心上。 5．1如图l所示，在焊口上布置4个热电偶，主辅两套加热片。焊缝中闻的是控制热电偶1号， 控制焊口的主加热片温度；2号热电偶和3号热电偶是监视热电偶，它们两个距焊缝边缘50—100咖 (管壁厚的间距可以更大大)但2号热电偶和3号热电偶到l号热电偶的距离相等，而且2号热电偶 到3号热电偶之间的距离能覆盖到焊口热处理的最高温度区域，使最高温度必须在2号和3号这两个 热电偶中间的范围内；热电偶4号为辅助热电偶，控制辅助加热片，辅助加热片紧靠主加热片布置(不 易加热侧)，热电偶4号布置在辅助加热片中间或偏向主加热片侧一些。 5．2安规程根据管道壁厚计算出加热宽度，布置在焊口两侧，作为焊缝的主加热片，两侧布置宽 度枢等或不易加热侧略宽一些。在异径侧的主加热片后布置辅助加热片，辅助加热片的宽度为异径管 壁厚的3■倍。保温等其它要求按热处理规程实施。 5．3按照热处理工艺的参数，先启动主加热片，并观察l号热电偶、2号热电偶、3号热电偶