给水全程控制系统过程控制课设.docVIP

目 录 1.绪论 2 1.1 课题背景与意义 2 2 给水全程控制系统 2 2.1 给水调节对象的动态特性 2 2.1.1 给水扰动对水位的影响 2 2.1.2 负荷扰动对水位的影响 3 2.1.3 燃料量扰动对水位的影响 4 2.2 测量信号的自动校正 5 2.2.1 水位信号的压力校正 6 2.2.2 过热蒸汽流量信号压力、温度校正 8 2.2.3 给水流量测量信号的温度校正 9 2.3 给水泵安全运行特性要求 10 3 单元制给水全程自动控制系统 11 3.1 单元制机组给水系统介绍 11 3.1.1 汽水循环过程概述 12 3.1.2 主给水系统流程 12 3.2 锅炉给水全程控制的特点 13 3.3 汽包水位三冲量给水控制系统 14 3.3.1 三冲量控制系统结构原理 14 3.3.2 三冲量控制系统的工程整定 15 3.3.3 汽包水位的串级控制系统 16 3.4 控制中的跟踪与切换 17 3.4.1 三冲量与单冲量之间的无扰切换 17 3.4.2 阀门与泵的运行及切换 17 3.4.3 电动泵与汽动泵间的切换 18 3.4.4 执行机构的手、自动切换 19 4 给水控制系统逻辑分析 19 4.3.1 给水控制系统逻辑简图 20 4.3.2 给水控制系统逻辑分析 21 总结与心得体会 22 参考文献 22 1 绪论 1.1 课题背景与意义 随着电力需求的增长，以及能源和环保的要求，我国的火电建设开始向大容量、高参数的大型机组靠拢。但是，火电机组越大，其设备结构就越复杂，自动化程度要求也越高。自动化装置已成为大型设备不可分割的重要组成部分，大型生产过程都是依赖于这样的配置来运行的。我国最近几年新建的3OOMW、600MW火电机组基本上都采用国内外最先进的分散控制系统(DCS)，对全厂各个生产过程进行集中监视和控制。 在单元机组若干重要参数控制系统的设计及整定中，汽包水位是锅炉安全运行的主要参数之一，同时它还是衡量锅炉汽水系统是否平衡的标志。维持汽包水位在一定允许范围内，是保证锅炉和汽轮机安全运行的必要条件。水位过高会影响汽水分离器的正常运行，蒸汽品质变坏，使过热器管壁和气轮机叶片结垢。严重时，会导致蒸汽带水，造成汽轮机水冲击而损坏设备。水位过低则会破坏水循环，严重时将引起水冷壁管道破裂。 另一方面，随着锅炉参数的提高和容量的增大，汽包的相对容积减少，负荷变化和其他扰动对水位的影响将相对增大。这必将加大水位控制的难度，从而对水位控制系统提出了更高的要求。但是，由于给水系统的复杂性，真正能实现全程给水控制的火电机组还很少。因此，对全程给水控制进行优化，增强给水系统的控制效果和适应能力成为迫切需要解决的问题。 2 给水控制系统设计 2.1 给水调节对象的动态特性 2.1.1 给水扰动对水位的影响 给水量的扰动是给水自动控制系统中影响汽包水位的主要扰动之一，因为它是来自控制侧的扰动，又称内扰。在给水流量W的阶跃扰动下，水位H的响应曲线可以用图2.1来说明。若把汽包及水循环系统当做单容水槽，水位的响应曲线应该如图中的直线1。但是在实际情况中，当给水流量突然增加的时候，因为给水温度低于汽包内的饱和水温度，当它进入汽包后吸收了原有的饱和水中的一部分热量，使锅炉的蒸汽产量下降，水面以下的汽泡总体积也就相应减小，导致水位下降。对水位的影响可以用图中的曲线2表示。水位H（即曲线3）的实际响应曲线是曲线1和曲线2的总和。这种分析方法是分别从两个角度进行分析的：1.仅从物质平衡角度来分析；2.仅从热平衡角度来分析 图2.1 给水扰动下的水位响应曲线 2.1.2 负荷扰动对水位的影响 蒸汽流量扰动主要来自汽轮发电机组的负荷变化，属外部扰动。在汽机耗汽量D的阶跃扰动下，水位H的响应过程可以用图2.2来说明。当汽机耗汽量D突然阶跃增加时，如果只从物质平衡的角度来讲，一方面改变了汽包内的物质平衡状态，使得水位下降，如图2.2中的曲线1。但当锅炉蒸发量突然增加时，迫使锅内汽泡的增多，燃料量维持不变，汽包压力下降，使水面以下的蒸汽泡膨胀，总体积增大，从而使得汽包水位的上升，如图2.2的曲线2所示。因此汽包水位H的实际响应曲线（图2.2中图3所示）是曲线1与曲线2叠加的结果。只有当汽包体积与负荷适应而不再变化时，水位的变化就仅由物质平衡关系来决定，这时水位就随负荷增大而下降，而这种反常的现象，通常被称为“虚假水位”。“虚假水位” 现象主要是来自于蒸汽量的变化，显然蒸汽量是一个不可调节的量（对调节系统而言），但它是一个可测量，所以在系统中引入这些扰动信息来改善调节品质是非常必要的。 图2.2汽机耗汽量D阶跃扰动下的水位响应曲线 2.1.3 燃料量扰动对水位的影响 当燃料量B扰动时，必然会引起蒸汽量D的变化，燃料量增加会使炉膛热负荷增加，